Дробеструйная камера: устройство

ДРОБЕСТРУЙНАЯ КАМЕРА - это устройство для обработки и очистки изделий и конструкций сделанных из металла. Камеры дробеструйной обработки сделаны по современным технологиям, с использованием российских и европейских комплектующих.

Завод «РОСИНДУКТОР» производит необитаемые и обитаемые дробеструйные камеры, проходной и подвесной конструкции по доступным ценам.

Используется для очистки сварных металлоконструкций от грязи, окалины, ржавчины и других поверхностных загрязнений.

Обработка происходит вручную оператором, который находится в закрытой камере. Направляя струю абразива (дроби) разгоняемой сжатым воздухом на очищаемую поверхность, чем придает поверхности относительно грубый равномерный распределенный металлический блеск. Ручная дробеструйная камера , улучшает вид сварных металлоконструкций, а также увеличивает качество последующей грунтовки, покраски и защиты от коррозии.

С рольганговым транспортером, предназначена для очистки листового проката, ферм, профильных заготовок, двутавровой балки. Камера может быть как вертикального, так и горизонтального исполнения.

Дробеструйные аппараты (метатели) расположены перпендикулярно к направлению поступательного движения изделия. Входная и выходная секции камеры дробеметной очистки оснащены шторками (в два ряда) из износостойкой резины, которые предотвращают вылет дроби в процессе работы. Как только изделие проходит через входное отверстие камеры, начинается подача дроби, чтобы изделие было обработано равномерно, с минимальным расходом дроби.

Работает в полуавтоматическом режиме, и управляется оператором с пульта. Особенностью данного дробемета является система сбора дроби. Сбор осуществляется с помощью вакуумного насоса через фасеточные ячейки в полу. Данная система выгодно отличается от других отсутствием движущихся частей, что сказывается на долговечности узлов камеры.

Необитаемая дробеметная камера имеет рольганговый транспортер, что позволяет производить погрузку/разгрузку заготовок во время работы. В необитаемых камерах применены современные технологии, которые позволяют качественно производить обработку изделий, а также снизить расход дроби.

Корпус камеры дробеметной очистки. Сварной корпус из стальных профилей и листов, сваренных в единое целое. Внутренние стены камеры дробеметной очистки защищены от воздействия дроби футеровкой из сменных плит, изготовленных из специальной резины. Входная и выходная секции камеры. Обе секции служат для задержки дроби в процессе обработки. Они оснащены рядами резиновых двойных шторок, препятствующих выбросу пыли и дроби из камеры. Нижняя воронкообразная часть обеспечивает сбор абразива и его транспортировку в шнековый конвейер. Винтовой конвейер (шнек). Служит для транспортирования дроби из камеры дробеметной очистки к ковшовому элеватору и далее к сепаратору дроби/пыли. Шнек приводится в движение электродвигателем с редуктором.

- Камера дробеметной очистки.
- Дробеметные аппараты (метатели).
- Электромагнитные вентили (дозаторы дроби).
- Бункер абразива.
- Сепаратор дроби/пыли (барабанное сито/воздушный сепаратор).
- Ковшовый элеватор.
- Винтовой конвейер (шнек).
- Центробежный вентилятор.
- Пылеуловитель (фильтр).
- Щеточный узел для удаления остатков дроби (вращающаяся щетка с блоком подъема/опускания).
- Пневматическое оборудование.
- Шкаф с аппаратурой управления.

В нижней части винтового конвейера находится разгрузочная дверца. В случае блокировки винта необходимо открыть дверцу и удалить абразив. Дробеметные аппараты (метатели). Каждый аппарат помимо рабочего колеса имеет восемь штук лопастей, центральное устройство для предварительного ускорения дроби (импеллер), а также внешнюю регулировку эпюра попадания дроби. Каждое колесо помещено в корпус, футерованный стойким к истиранию материалом. Колеса статически и динамически уравновешены (сбалансированы). Все детали рабочих колес, подверженные ускоренному износу, изготовлены из высоколегированного чугуна, устойчивого к истиранию. Подшипники рассчитаны на высокую нагрузку.

Ковшовый элеватор . Обеспечивает подъем отработанной дроби к сепаратору. Элеватор оснащен устройством для натяжения ленты. Лента элеватора изготовлена из специальной стойкой к истиранию резины с текстильной прокладкой, черпаки изготовлены из полимерного материала, стойкого к истиранию. Электропривод обеспечивается через верхнюю головку электродвигателем с редуктором. Элеватор сварен, после гибки и формовки, по бокам находятся смотровые отверстия для обслуживания и замены ковшей. На боковой и передней поверхностях нижнего корпуса установлены съемные дверцы, для обслуживания нижней трансмиссии и устранения закупорки дробью. Во время эксплуатации ковши, закрепленные на ленте транспортера, вычищают дробь и переносят его в верхнюю часть элеватора, затем разгружают ее, используя центробежное усилие. Элеватор содержит механизм предупреждения обратного хода, для предотвращения обратного вращения в случае внезапного отключения энергии.

Сепаратор дроби/пыли . Гравитационное отделение мелких и пылевых частиц с помощью воздушного сепаратора. Мелкие частицы падают по шлангам в сборные полимерные мешки, помещенные на полу. Воздух, несущий частицы пыли отсасывается к фильтру, где тщательно очищается. Надежно действующая система очистки дроби является гарантией высокой эффективности процесса очистки, а также очень важной профилактической защитой установки от преждевременного износа. Бункер абразива расположен в верхней части установки, между сепаратором и дробеметными аппаратами.

Затворы дроби (пневматический) . Пневматический затвор: корпус затвора (дозатора) изготовлен из стального листа. Механизмом затвора управляет двухтактный пневматический цилиндр с регулируемым упором, который позволяет точно задавать количество дроби, подаваемой на дробеметные аппараты. Управление обеспечивает электромагнитный вентиль. Дробь падает на рабочие колеса с лопастями через резиновые шланги, закрепленные стальными спиралями.

Электрооборудование . Шкаф с аппаратурой управления находится сбоку установки (может стоять и самостоятельно), степень защиты IP54. Он служит для управления установкой, включая пневматическое оборудование. Позволяет прямое включение электродвигателей. Содержит все элементы, необходимые для управления и обеспечения надежной эксплуатации установки. На пульте находятся кнопки управления, сигнализация хода работы и дефектов отдельных узлов, амперметры для контроля работы метателей и аварийный выключатель.

Пневматическое оборудование. Состоит из следующих элементов:

- Регулятор давления воздуха с манометром.
- Маслоотделитель.
- Влагоотделитель.
- Электромагнитные вентили.
- Пневматические цилиндры со шлангами.
- Блоки управления, они служат для комплексного управления пневматическими элементами всей установки.

Вращающаяся щетка . Щеточный узел для удаления остатков дроби состоит из эластичной нейлоновой щетки и блока автоматического подъема/опускания щетки. Во время высокоскоростного вращения нейлоновая щетка сметает остатки. В конструкции вращающейся щетки применяется синтетический материал нейлон, который имеет подходящую твердость, обладает высокой эластичностью, хорошей износостойкостью и продолжительностью работы. Нейлоновая щетка хорошо закреплена на вращающемся валу, это гарантирует стабильное расположение осей и динамическую сбалансированность.

Система пылеудаления . Фильтры патронного типа предназначены для очистки воздуха от сухих механических нечистот. Способ очистки фильтр - свечей позволяет вести эксплуатацию в непрерывном режиме без необходимости отключения вентилятора в процессе очистки. Свечная конструкция фильтра по сравнению с иными решениями (рукавный тип, мешочный и т.д.) имеет преимущество в меньших размерах, что при одинаковых технических параметрах занимает меньшую площадь. Направление выходного отверстия оптимально подбирается в зависимости от требований потребителя. Содержание пыли на выходе: не более 50 мг/м³.

В различных сферах деятельности, особенно там, где часто требуется покрывать готовые металлические изделия лакокрасочными составами, зачастую используется такое оборудование, как камера дробеметная. Основным назначением данного устройства является то, что перед нанесением лакокрасочного состава на готовое изделие, его необходимо подвергнуть очень качественной обработке на специальном оборудовании, которым и является дробеметная камера. Если пренебрегать данным способом подготовки материала к покрытию краской, то со временем его не спасет от коррозии и внешних воздействий ни один вид , какой бы качественной она ни была. И только после обработки в данной камере материал приобретает те стойкие свойства, которые позволяют достаточно долго эксплуатировать его, без изменения качеств и внешнего вида, поскольку таким материалам ржавчина будет не страшна.

Эксплуатация и конструкция камеры дробеметной

Камеры дробеметные являются простым, но очень эффективным в эксплуатации оборудованием. Стоит отметить, что этот агрегат может быть выполнен и в виде отдельно стоящего здания - в этом случае речь скорее идет о дробеметной линии. На производствах же, зачастую, используют именно камеры, поскольку они являются эргономичными и более низкими по стоимости, выполняя при этом практически те же самые функции, что и линии. Часто данное оборудование используется и для очистки поверхности металлических листов и профильного материала от старой краски, от всевозможных видов загрязнений и даже для очистки от ржавчины.

Как правило, специального обслуживания устройство не требует, поскольку является автоматическим. Основным элементом обработки поверхности в дробеметной камере служит чугунная дробь, которая под большим давлением «стреляет» на очищаемую поверхность из специальной дробеметной установки. При этом никакой опасности для персонала не существует, поскольку все действия по обработке происходят в закрытой камере, и пока дверца камеры не будет герметично заперта, установка не начнет свою работу.

Основными рабочими узлами данного оборудования являются так называемый рольганг, который обеспечивает загрузку и выгрузку материала для обработки в камеру и из нее. Естественно, что установка снабжена и непосредственно самими дробеметами, из которых происходит выдача дроби. Также данное оборудование комплектуется такими элементами, как очистители для дроби, и системой для ее циркуляции. Сама камера снабжается дополнительными , которые поглощают частицы загрязнений, устраненных с поверхности материала посредством дроби.

Принцип работы камеры дробеметной

Принцип работы камеры дробеметной выглядит следующим образом. Рольганг вкатывает материал для обработки в помещение самой камеры, при этом немаловажным фактором является то, что скорость данного устройства контролируемая. Внутри самой камеры к работе приступают, так называемые, колеса турбинного типа, которые для обеспечения более длительного срока службы выполнены из стали высокого качества.

Турбинные колеса производят непосредственно выброс дроби, посредством работы специальных лопаток она начинает разгоняться по камере в результате действия центробежной силы. Подача дроби происходит в непрерывном режиме, что позволяет обрабатывать поверхность в достаточно высоком темпе. Именно за счет непрерывной подачи повышается производительность камеры дробеметной. После того, как основной этап очистки завершен, роликовые транспортеры выдают практически готовое изделие на устройство для выхода, где поверхность изделия подвергается дополнительной очистке от остатков дроби и пыли.

Изучая различные технологические процессы, всё больше удивляешься, насколько сильно могут быть зависимы друг от друга, казалось бы, не самые близкие из них. Например, металлообработка и производство лакокрасочной продукции. Тем не менее, в последнее время именно эти сферы стали весьма взаимосвязаны.

Так, заказчики металлоконструкций предъявляют очень серьезные требования к их эстетическому виду. То есть, продукт должен быть не просто загрунтован и качественно окрашен, но и долгое время сохранять свои защитные антикоррозийные свойства. В свою очередь, производители лакокрасочных товаров требуют перед покраской обеспечения достаточно высокого уровня очистки металлической поверхности. По международному стандарту ISO он должен быть не ниже SA2,0-2,5.

Своеобразным «мостом» между двумя отраслями, позволяющим в полной мере удовлетворить все эти требования, является организация третьего процесса - абразивоструйной или дробеметной очистки . Поскольку мы говорим о профессиональной обработке, а не бытовой, где для этих целей используются небольшие пескоструйные аппараты, то в нашем случае (в заводских условиях) необходимо применять дробеструйные камеры.

Сегодня очистка различных металлических деталей с их помощью - наилучший, а, главное, экономически выгодный способ получить необходимое качество поверхности для окрашивания. Что же собой представляет промышленное абразивоструйное оборудование?

Конструкция

Каждая дробеметная камера - это фактически индивидуальный проект (собирается «под ключ»). Даже не смотря на то, что все они имеют так называемый базовый набор необходимых для работы компонентов. В него входит: корпус камеры, система подачи металлоконструкций, дробеструйные аппараты, пылесборники, системы очистки абразива, глушитель и прочие узлы. А всё потому, что размер камеры определяется исходя из максимальных габаритов очищаемых изделий. От чего, в свою очередь, зависит какими абразивными установками будет в итоге оснащена дробеметная камера. В качестве абразива чаще всего используется стальная (чугунная) колотая дробь, обеспечивающая высочайшее качество очистки. При этом она легко поддается регенерации, то есть предназначена для многоразового использования.

Стены камеры, обычно, возводятся из кирпича или подобных материалов (если это большая, стационарная камера) или металла (если не очень большая или мобильная). Изнутри для уменьшения их износа обшиваются листовой армированной резиной, фанерой или прорезиненной тканью толщиной от 6 до 12 мм (без промежутков внахлест) с помощью спецкреплений. Светильники используются, как правило, со специальным противоударным стеклом. А вот вентилятор системы вентилирования камеры обязательно оснащается глушителем. Дело в том, что скорость потока воздуха почти равна скорости звука и производимый шум доходит до 90 db. С глушителем он снижается до 68-75 db.

Ноу-хау

Ноу-хау в технологии дробеметной очисткки по единогласным мнениям инженеров является аддитивная добавка в дробь PANTATEC (Германия).

Дробеструйная и деталей, осуществляемая на установках любого производителя, сегодня не решает и не избавляет от главной проблемы - удаления жиров, масел и других клейких агломератов с поверхности изделий. Только в недавнее время немецкими инженерами из тихого города Бад-Ойхазен, в результате продолжительных научно-производственных исследований, был произведен и с успехом внедрен на своем предприятии уникальный продукт. Использование добавки позволило добиться невиданных результатов качества обработки поверхности изделий, стабильности процесса и огромной экономии за счет отказа от закупки дорогостоящего моющего и очистного оборудования, а также снижения затрат на претензии к качеству продукции.

После внедрения данной технологии, предприятию удалось сэкономить более 500 тысяч евро. На основе этого успешного опыта, добавка стала стремительно внедряться на многих европейских производствах. Сегодня эту технологию использует более 600 предприятий Европы.

Впоследствии немецкими инженерами для поддержания стабильного качества на основе компонентов Siemens был разработан автоматический дозатор. Это универсальное устройство успешно агрегируется с любой дробеметной и дробеструйной камерой любого производителя.

Что это за добавка, как она работает, какие выгоды и перспективы таит в себе можно подробно изучить на сайте представительства PANTATEC в России.

Обзор дробеметных камер

В мире на сегодняшний день есть несколько ведущих компаний, чье абразивоструйное оборудование соответствует самому высокому уровню качества: GOSTOL TST d.d (Словения), CLEMCO (Германия-Эстония), MUNKEBO (Дания), COGEIM EUROPE (Италия) и др. Об их установках и поговорим.

- это яркий пример того, как одна компания может обеспечить соответствующим оборудованием бизнес абсолютно любого уровня. Словенские инженеры уже создали более 500 установок для заказчиков по всему миру. К слову, поражают разнообразием типоразмеры камер: от 600х400 до 4000х600. Благодаря немецкой технологии изготовления корпусов и внутренних компонентов срок службы машин достигает 30 лет!

Основное предназначение дробеметных камер Gostol заключается в подготовке металлических поверхностей перед сваркой, резкой и другими видами дальнейшей обработки изделий (покраска или её удаление, съем ржавчины и пр.). Установки могут работать с листовым металлом, I и Н профилями, сварными конструкциями. Мощность турбин, изготавливаемых из износостойких материалов, и обеспечивающих эффективное дробометание, варьируется от 5,5 до 30 кВт (по желанию заказчика).

Для работ малого и среднего объема идеально подойдет последняя разработка компании Clemco. Это пескоструйный кабинет KIT-CAB ZERO нового поколения. В своем классе - лучшая модель в мире. Предназначена для очистки металлических деталей от загрязнений, ржавчины, придания поверхности необходимой степени шероховатости и пр. Установка проста в эксплуатации и в то же время достаточно универсальна.

Машина имеет встроенную систему автоматической циркуляции абразива по замкнутому циклу для очистки его от пыли и вредных примесей. В качестве абразивного материала может использоваться: стальная колотая дробь, кварцевый песок, шлак, корунд и даже стеклянные шарики. Мощность установки - 0,55 кВт, а больше и не нужно, учитывая её габариты 890х750х760. Производительность: 8 м³/мин.

Из всех дробеметных камер от ведущих производителей можно, тем не менее, особо выделить установки датской Munkebo. Машины этой компании даже на фоне других не менее качественных аппаратов отличаются повышенной надежностью, демонстрируя самый высокий уровень прочности и безопасности. В своей основе имеют модульную конструкцию, благодаря чему заказчик легко может подобрать для себя необходимый типоразмер камеры с мощностью: от 3 до 90 кВт.

Установки имеют ряд уникальных систем, одной из которых является замкнутая система регенерации абразива. По словам разработчиков, заложенный в неё принцип работы позволяет фактически неограниченно использовать в обработке один и тот же абразивный материал. Другая система занимается регулировкой влажности внутри камеры с помощью специальных осушителей, что дает возможность производить более оптимальную обработку металлических изделий.

А вот для работы в специальных условиях, когда в индивидуальный проект заказчика дробеметной камеры требуется внедрить ряд уникальных решений, лучше всего подойдут установки итальянской . Уровень профессионального подхода к делу виден даже в системе работы с клиентом.

Во-первых, для покупателя из России над проектом будут трудиться не только итальянские инженеры, но и специалисты из
российского представительства компании. В-вторых, 100-процентную надежность и качество дробеструйных машин обеспечивает их тройное испытание: два на заводе-изготовителе в Италии и последнее на месте сборки в России.

Своим заказчикам COGEIM EUROPE предлагает несколько серий камер. Так, для мелкосерийного и единичного производств итальянцы разработали установку с поворотным столом RT. Это практичное решение для дробенаклепа, очистки отливок, поковок, сварных деталей (кузнечное дело). Камеры PG и PGH позволяют работать с крупногабаритными изделиями, очень тяжелыми и даже негабаритными (эффективны в литейном производстве). Есть в номенклатурной линейке разработчика и ряд других уникальных дробеструйных установок.

Дробеструйная камера – это высокоэффективное устройство, предназначенное для очистки металлоконструкций при помощи дроби или песка, который подается под высоким давлением и значительной скоростью на поверхность изделия. Также может применяться для качественной очистки и обработки древесины, пластика, матирования стекла. В процессе работы происходит устранение остатков формовочной смеси, следов ржавчины, производится зачистка сварочных швов, удаление окалины после термической обработки.

Дробеструйная камера используется для обработки самых разных деталей – от небольших отрезков металлопроката и до железнодорожных вагонов, контейнеров, корабельных секций, . Ввиду высокой эффективности, данный вид обработки относят к .

Выделяют три вида дробеструйных камер:

1. Абразивоструйные – в свою очередь, среди этого вида выделяют напорные и инжекторные камеры. Для напорных камер свойственна одновременная подача абразива и воздуха по общему рукаву, к концу которого присоединяется сопло, придающее струе направление и форму. Камеры этого типа подходят для выполнения значительного объема работ. Инжекторные камеры сконструированы таким образом, что подача воздуха и абразивного вещества осуществляется раздельно, по двум рукавам. Два отдельных сопла способствуют созданию разрежения, что обеспечивает подсос абразива.

2. Дробометные – воздух не применяется как вещество для очистки поверхности, а служит лишь как привод для абразивного вещества. Дробь выходит из сопла с большой скоростью и подается непосредственно на обрабатываемую поверхность. Применяется для устранения коррозии и глубоких загрязнений с труб, металлопроката, а также конструкций решетчатого типа. Преимуществами этого типа камер является глубокая очистка поверхности, а также высокий уровень производительности.

3. Обитаемые – используются, если для очистки и обработки поверхности изделия требуется непосредственное участие человека. Характеризуются высокими требованиями к охране и безопасности труда, как правило, применяются для крупногабаритных изделий. Этот вид камеры характеризуется наличием дополнительной вентиляционной системы, автоматизированным сбором и очисткой абразива (металлической дроби), комплектом защиты для оператора.

Совершенно необязательно, чтобы дробеструйные камеры имели значительные габариты – например, оборудование серии CABILUX от компании SciTeeX не требует строительства фундамента и по размерам напоминает обычный гараж для одной машины. Такая камера является мобильной, ее можно перемещать с места на место.

При выборе дробеструйной камеры следует обратить внимание на:

систему сбора абразива – автоматическая или ручная (при помощи промышленного пылесоса) для дальнейшей очистки и повторного использования;
использование нескольких типов абразива, причем разделение и переход от неметаллического к металлическому абразиву происходит автоматически, при помощи магнитного сепаратора;
перемещение изделия по камере – при помощи технологических рельсовых тележек, механизма буксировки, своим ходом.

Дробеструйная установка — отличное решение в том числе и для подготовки деталей для качественной окраски в .

Распространенными на строительном рынке считаются дробеструйные камеры от таких производителей: Munkebo, BML r, Blastse, SciTeeX и др.

Дробеметная установка (оборудование) и система аспирации патронного типа

Техническая часть

1.1 Технологические данные:

Состояние поверхности на входе сухая, обезжиренная
Состояние поверхности на входе согласно ISO 8501-1:1988 (E)-Gr.А
Характер поверхности (после дробеметной обработки) ISO 8501-1:1988 (E)-ASa2.5

1.2 Описание дробеметной установки (оборудования) с рольгангом для непрерывной дробеметной очистки труб

Для дробеметной установки (оборудования) для очистки труб (до 300 мм), устанавливаются четыре (4) турбины для достижения одинакового качества поверхности трубы.
4 шт. Дробеметные головки - 30 кВт/каждая 1 шт. Система аспирации

Технические данные и характеристики

Дробеметная установка (оборудование):

Дробеметные головки, количество	4 шт
Двигатель дробеметной головки.каждый	кВт	30
Диаметр дробеметной головки	мм	400
Скорость дробеметной головки	об/мин	2650
Количество абразивного материала на дробеметную головку	кг/мин	450
Общее количество абразивного материала	кг/мин	1800
Количество абразива для первой заправки	кг	7200
Система транспортировки:
Ширина рольганга	мм	300
кг/м	600
Диапазон скоростей рольганга	м/мин	2 - 7
Система аспирации дробеметной установки (оборудования):
Объём потребления воздуха	м³/ч	12500
1 шт. Мощность двигателя системы	кВт	15
	кВт	0,37
Расход сжатого воздуха	норм. м³/ч	28
Потребляемая мощность установки (оборудования):
4 шт. Двигатель дробеметной головки/каждый	кВт	30
1 шт. Двигатель ковшового элеватора	кВт	7,5
1 шт. Мощность привода вентилятора	кВт	4
1 шт. Двигатель системы аспирации	кВт	15
1 шт. Мощность привода вентилятора	кВт	0,37
Общая потребляемая мощность	кВт	160

Характеристики:

Установочные данные:

Основной источник питания: три фазы, переменный ток, 380В/50Гц с нейтралом
Вспомогательный: одна фаза, 220 В/50Гц с нейтралом
Общая потребляемая мощность электродвигателей.: кВт 160
С.А. потребление системы аспирации очищающего сжатого воздуха 5-7 бар, безмасляный норм.м³/ч пр. 28
Выброс пыли на выходе из системы: мг/м³ < 5

Работа дробеметной установки (оборудования)

Предложенная дробеметная установка (оборудование) предназначена для очистки отдельных прутков. Специальный роликовый конвейер непрерывно поддерживает очищаемые части, проводя их через дробеструйный тоннель с регулируемой скоростью. В центральной части дробеструйного тоннеля заготовки подвергаются равномерной дробеструйной обработке, выполняемой дробеметной головкой. Для достижения наибольшей площади обработки дробеметная головка расположена на тоннеле.

Транспортная система обеспечивает постоянную подачу обрабатываемых заготовок. Расстояние между следующими партиями можно сократить так, что подачу можно будет считать непрерывной.

Установка (оборудование) для удаления абразива выдувает абразив, который еще остался на заготовках, когда они оказываются на выходе из тоннеля.

Дробеметная очистка связана с системой обнаружения заготовки на входе в тоннель, и подача абразива к колесам прекращается в случае, если нет заготовок для обработки.

Абразивный цикл

Абразивный цикл полностью закрытый, тогда как восстановление абразива и удаление отходов полностью автоматические. Абразивная среда хранится в резервуаре, расположенном сверху установки (оборудования), он объединен с абразивным сепаратором. Абразив автоматически посылается на дробеметную головку. Использованный абразив собирается в сборном бункере, подводится к ковшовому элеватору и затем подается в абразивный сепаратор, где отделяются загрязнители большого размера и изношенный абразив. Используемая дробеструйная среда возвращается в резервуар для хранения для повторного использования.

Подача абразива

С помощью специальной двухпозиционной и регулировочной арматуры возможно регулировать количество подаваемого абразива, т.е. нагрузку двигателя каждой дробеметной головки и быстро включать-выключать каждую дробеметную головку. Подача абразива останавливается в случае потери электричества. Дробеструйная среда, выбрасываемая головкой, всегда чистая и выбрана по размеру.

Система аспирации

Запыленный воздух, остающийся в дробеструйном тоннеле, засасывается вытяжным вентилятором через вентиляционный воздуховод. Система устраняет все пыльные побочные продукты дробеметной установки (оборудования), выбрасывая в окружающую среду менее 5 мг/м³ пыли, что соответствует наиболее строгим допустимым нормам загрязнения. Выброс пыли в закрытую емкость осуществляется непрерывно и автоматически.

Дробеметный туннель и накопитель абразива

Дробеметная камера и износостойкая футеровка

Дробеметная камера - это сварное жесткое сооружение, сделанное из марганцовой стали. В зоне работы с критическим износом предусмотрена дополнительная заменяемая футеровка.

Накопитель абразива

Дно дробеметной камеры - бункерного типа для сбора и транспортировки использованного абразива.

Входная и выходная камеры туннеля

Вход и выход изготовлены из пластин из углеродистой стали. Чтобы избежать выброса пыли в атмосферу с дробеметной установки (оборудования), многослойные резиновые перегородки установлены на входе и выходе дробеструйной установки (оборудования).

Дробеметная головка

Двухдисковая конструкция с динамически сбалансированным ротором, оборудована легко заменяемыми лопатками/лопастями с самосинхронизацией, привод от асинхронного электродвигателя. Лопасти дробеметной головки отлиты из стойкого к абразивному износу хромового твердого чугуна.
Весь ротор сбалансирован с погрешностью ±2.5 граммов (G 2,5 класс - ISO) и подогнан так, чтобы надлежащим образом управлять зоной действия струйной очистки.
Корпус головки футерован заменяемыми чугунными пластинами из твердого никеля/хрома.
Техническое обслуживание дробеметной головки осуществляется просто с помощью замены частей, подверженных нормальному износу (лопасти и футеровка)

Устройство регулирования подачи абразива

Специальный шлюзный затвор с прочным литым корпусом с ручной регулировкой скорости открытия затвора предусмотрен для каждой дробеметной головки, что позволяет дистанционно контролировать подачу абразива и операцию открытия/закрытия. С помощью этих регулировочных клапанов и клапанов открытия/закрытия можно регулировать количество подаваемого абразива, т.е. загрузку мотора каждой дробеметной головки и быстро выполнять действие открытия/закрытия у каждой головки. Подача абразива останавливается в случае потери/снижения электроэнергии.

Продольный шнековый транспортер

На самом нижнем уровне накопителя абразива установлены продольные шнековые транспортеры для подачи собранного абразива и других частиц (побочных дробеметных продуктов) к ковшовому элеватору.

Шнековое устройство состоит из винтового конвейера с опорами и шарикоподшипниками с обоих концов, работу обеспечивает привод редукторного двигателя.

Ковшовый элеватор

Вертикальная транспортировка абразива и отходов малого размера из накопителя абразива к сепаратору абразива осуществляется ковшовым элеватором.
Ковшовый элеватор состоит из:
Стальной кожух со смотровым окном
Верхние и нижние шкивы с пылеустойчивыми опорами шарикоподшипников
Кольцевидная резиновая лента, укрепленная двумя полиэстер-нейлоновыми слоями/пластинами, с прикреплёнными на ней ковшами

Тормозное устройство с натяжными ремнями

Асинхронный редукторный двигатель с приводом на верхний шкив ковшового элеватора
Невозвратный механизм, чтобы избежать обратного вращения приводного шкива
Электроуправление скоростью транспортировки абразива (вертикальной) (регулирование частоты вращения нижнего шкива) для предотвращения возможного заклинивания.

Сепаратор и резервуар для хранения абразива

Сепаратор абразива и резервуар для хранения - это внимательно разработанная и произведенная стальная конструкция, расположенная на верхней части ковшового элеватора и над дробеструйным туннелем, которая отделяет чистые и годные абразивы от изношенных абразивов и других отходов. Эта установка (оборудование) сделана как каскадный ветряной проход и воздушная сепарация абразива происходит с помощью тяги, вызванной вытяжным вентилятором пылесборника.
Самые большие загрязнения улавливаются в карман, пыль уходит через надлежащий канал, переносимая по воздуху легкая пыль вытягивается в пылесборник. Оставшаяся чистая дробеметная среда хранится в резервуаре для повторного использования.

Роликовый конвейер (внутри дробеметной установки (оборудования))

Специальный роликовый конвейер предусмотрен для непрерывного прохождения заготовок через дробеметный туннель.
Эти ролики расположены надлежащим образом вдоль туннеля, они предусмотрены на обоих концах, на шарикоподшипниках. Ролики в дробеструйном туннеле выполнены из абразив стойкого сплава, тогда как ролики на выходе-входе отлиты из серого чугуна. Используется преобразователь частоты, поэтому скорость конвейера регулируется на большой диапазон, чтобы определить лучшее требуемое значение для наилучшей работы дробеструйной установки (оборудования).

Установка (оборудование) для удаления абразива

Чтобы удалить абразив, который остается на заготовках после дробеструйной обработки, предусмотрена специальная установка (оборудование) для его удаления, установленная сразу после дробеструйной камеры. Продувка осуществляется вентилятором.

Площадка контроля с лестницей

Доступ к установке (оборудованию) по улавливанию абразива, резервуару для хранения и верхней части ковшового элеватора обеспечен стальной лестницей и площадкой контроля, оборудованной проходом с ограждением и перилами.

Централизованное управление с автоматической защитой и распределением электрической энергии

Централизованная система управления с автоматической защитой обеспечивает автоматический непрерывный и безопасный процесс дробеметной очистки.
Прежде всего, встраиваемые компоненты высокого качества поставляются проверенными субпоставщиками, которые вносят вклад в КПД и надежность системы управления дробеметной установки (оборудования).

Система управления с автоматической защитой и распределением электроэнергии:

Центральная панель управления из листового железа
пыленепроницаемое исполнение IP 54
цвет RAL 7032, плата RAL 2004
боковая дверь для легкого доступа
Система управления
последовательный логический контроль
автоматический/ручной выключатель
КИП
главный вольтметр и амперметр
амперметр для каждого привода дробеметной головки
счетчик рабочих часов
Селекторное реле для настройки скорости роликового конвейера.
Сигнализация
сигнальные лампочки для каждой функции установки (оборудования)
сигнальная лампочка дробеметного процесса
сигнальная лампочка «дополнительные услуги готовы»
Аварийная сигнализация
термическая защита активирована
низкая скорость ковшового элеватора
аварийная кнопка выключения активирована
размыкание/отключение преобразователя частоты
Эксплуатационная контрольно-измерительная аппаратура
регулируемый датчик времени для очистки пылеуловителя
манометр для перепада давления в патроне пылеуловителя
кнопки аварийного выключения для важных функций
Защитные устройства
главное реле с магнитной защитой
аварийное реле
предохранительное концевое реле на каждой двери
защита от короткого замыкания для каждого потребителя электроэнергии
защита от перегрузки для каждого потребителя электроэнергии
система заземления
автоматическая блокировка следующей последовательности в случае поломки одного из компонентов
внутренняя конструкция предохранительной панели для предотвращения случайного контакта с фазовыми элементам.
стандартные реле отключения
другая функциональная защита.
Распределение электроэнергии
трансформатор для внутризаводского потребления с низким напряжением.
отдельные реле включения для каждого потребителя энергии.
полностью внутренний электропакет главной панели управления.
электрические провода между панелью управления и потребителями электричества заказчика в комплекте с кабельными лотками, изоляционными трубками и клеммами подключения.
По всей дробеметной установке (оборудованию) будут предварительно проложены электрические провода в цехе продавца для простоты установки и пуско-наладки на месте установки, если расположение электрооборудования будет согласно схеме расположения продавца.
Электродвигатели
асинхронные, низковольтные, защита IP 54.
воздух охлаждаемые, закрытого типа, самовентилирующиеся.

Пневматическая система

Сжатый воздух, поставляемый заказчиком, используется в предложенной дробеметной установке (оборудовании) с двумя основными целями:

для работы пневматической системы дробеметной установки (оборудования) (для работы устройств управления клапанами или пневматических цилиндров, используемых для различных вспомогательных целей).
для очистки патронов пылеуловителя

Система сжатого воздуха дробеметной установки (оборудования) состоит из:

Установка (оборудование) воздушного кондиционирования с: регулятором давления, датчиком, воздушным фильтром, лубрикатором смазки масляным туманом и предохранительный вентиль.
Пневматические цилиндры различных типов в зависимости от осуществляемого действия.
Электрический клапан для контроля рабочих цилиндров.
Распределительный трубопровод сжатого воздуха.

Работа системы

Установка (оборудование) фильтрации осуществляет сбор сухой пыли из воздуха, насыщенного пылью, забранного из дробеметной установки (оборудования).
Она специально разработана для работы с большими нагрузками, которая обычно связана с такими требованиями, как непрерывный пескоструйный цикл, простое техобслуживание и ограниченные габаритные размеры.
Система разработана под картриджи, которые продуваются сжатым воздухом с регулярными интервалами, так, чтобы отделить пыль, которая скапливается на наружной поверхности фильтр-элементов.
Нагнетаемый воздух накапливается в емкости и подается к фильтр-элементам электрическим клапаном, контролируемым программным реле включения и отключения. Воздух направляется на элементы таким образом, что волна давления создается внутри и перенастраивает их прошлую проникающую способность.
Фильтр-элементы продуваются один за другим, каждый за какие-то доли секунды. Интервал между циклами продувки можно настроить согласно условиям режима работы и эксплуатации.
Отсутствие подвижных частей в этой системе очистки говорит о ее высокой надежности и безопасности.
И наконец, вентилятор устанавливается после фильтр-элементов, обеспечивая таким образом продолжительную эксплуатацию.

Компоненты системы фильтрации

Прочный корпус из стальных пластин с боковым смотровым люком для простого доступа снятия элементов и воронкообразного днища для сбора пыли.
Фильтр-элементы из микрофибры.
Емкость со сжатым воздухом с электрическими клапанами (один клапан на каждый элемент) и сопла для продувки.
Электронный шкаф для управления рабочим циклом электрических клапанов.
Центробежный вентилятор.
Двигатель привода вентилятора.
Два резервуара для сбора пыли - емкостью 120 дм³ каждый.
Резервуар для отведенного конденсата
U-образный манометр, показывающий падение давления
Система вывода пыли с помощью шнека.
Площадка контроля для замены фильтр-элементов.