Как выглядит рейсмус. Рейсмусовый станок. Принцип работы рейсмусового станка

1. Использование
2. Особенности конструкции
3. Детали, механизмы
4. Рабочий процесс

Рейсмусовые станки используются для обработки древесины. С их помощью осуществляется строгание досок, выравнивается толщина деталей, формируется гладкая поверхность изделий. При использовании современного столярного оборудования ускоряется процесс шлифовки дерева, в результате повышается производительность.

Использование

Рейсмус необходим для плоскостного строгания различных по толщине деревянных элементов. Прежде чем поступить на рейсмус, доска часто проходит через фуговальный станок .

Переносной агрегат отличается небольшим весом, компактностью, мобильностью . Некоторые модели имеют более простую систему смены резаков, позволяют увеличивать глубину резки. Мини-рейсмусы чаще используются в домашних мастерских, где не требуется выполнение больших объемов работ, нет возможности размещать крупногабаритную технику.

Особенности конструкции

Принцип работы рейсмусового станка зависит от его конструкционных особенностей. Устройства бывают:

• Односторонними. На них осуществляется обработка доски только с одной стороны.
• Двухсторонними. Заготовка строгается с двух противоположных сторон. Обрабатывается нижняя и верхняя часть доски.
• Особые. В их комплектации может находиться три и более режущих элемента.

Чаще всего используется односторонний станок, реже двухсторонний .

Все рейсмусы укомплектованы горизонтальным столом - тщательно отшлифованной сплошной плитой, на которой формируется глубина среза. В отличие от фуговальных образцов, бытовой агрегат не оборудован направляющей линейкой. На каждом устройстве есть фреза, включающая несколько ножей (количество зависит от типа оборудования), система автоматической подачи древесины путем движения по двум роликовым направляющим.

Детали, механизмы

Детали и механизмы рейсмусового станка крепятся на пустотелый чугунный остов, делающий конструкцию устойчивой. В качестве опорного столика могут использоваться металлические уголки размером 100 х 100 мм при длине не менее 1 м. Установка опорного столика осуществляется путем его навешивания на технологические элементы станка. После этого конструкция закрепляется струбцинами и болтами. По направляющим салазкам стол перемещается по высоте специальным подъемником.

Ножевой вал устанавливается строго над столом . Подающий механизм - два парных ролика. Одна пара помещена перед валом, вторая - за ним. Верхние подвижные элементы расположены над нижними, являются приводными, запускаются от двигателя. Второе их название - подающие: от них материал подается на свободные нижние валики, приводящиеся от этого в движение. Двухсторонний агрегат укомплектован ножевыми валами, расположенными в столе и над ним.

Нижние валики предназначены для облегчения процесса подачи заготовки на резаки. Монтируются так, чтобы ножи выступали на 0,25 мм над поверхностью плиты. Такая регулировка гарантирует ровное строгание доски, без прогибов, вибраций. Поверхность переднего верхнего валика, установленного на несколько миллиметров ниже заготовки, имеет рифленую структуру. Это способствует улучшению сцепления.

Задний верхний подвижный элемент с гладкой поверхностью, что позволяет не деформировать свежевыструганную доску. Выставление осуществляется на 1 мм ниже режущих кромок резаков. Подающие валики размещены параллельно - рейсмусовый станок одновременно может принять только одинаковые по толщине заготовки. Если подать на оборудование доску на несколько миллиметров тоньше, при соприкосновении с ножевым валом произойдет торцевой удар, заготовка будет выброшена в обратном направлении.

Рабочий процесс

Одновременная обработка разных по толщине пиломатериалов требует дополнения оборудования рифленым секционным вальцом, позволяющим задействовать всю ширину стола. Этот технический прием увеличивает эффективность процесса. Секционная деталь включает в себя 12 колец с рифленой поверхностью. Они закрепляются на общей оси пружинами. Пиломатериал с большей толщиной под действием пружин сохраняет сцепление со станком, иначе сделать качественную и безопасную обработку разнокалиберных пиломатериалов не получится. Обратный выброс заготовки исключается подвесками.

Для защиты резака над ним устанавливается массивный колпак, ограждающий острый нож, одновременно направляющий стружку в эксгаустер . Для изготовления мебели, декоративных интерьерных предметов необходимо шлифовальное устройство, пригодится рейсмус . Только его нужно доукомплектовать барабаном с гладкой поверхностью и шлифовальной шкуркой, которой он обтягивается.

Качество работы, выполненной на рейсмусе, зависит от скорости вращения валовых ножиков. Чем этот показатель выше, тем чище будет обрабатываемый пиломатериал. Для бытового использования достаточная скорость - 6000–10000 об/мин. Вес таких станков обычно составляет 27–30 кг.

Нужный размер заготовке придается при помощи шкалы, закрепленной на станине. При этом выдерживается определенное расстояние между столом и ножевым валом . Специальные прижимные элементы монтируются по две стороны ножевого вала. Это позволяет избавиться от вибрации древесины. Измельчение стружки выполняется устройством, одновременно прижимающим заготовку к плите.

Видео, на котором показана работа на станке.

Как правильно выбирать рейсмус

При выборе рейсмуса нужно учитывать характер выполняемых работ, интенсивность функциональных нагрузок, возложенных на оборудование. Устройства отличаются техническими характеристиками, качеством сборки. Стоимость изделий может зависеть от марки, комплектации.

В таблице представлены характеристики некоторых моделей.

Рейсмусовый станок является широко распространенной разновидностью строгальных станков, который нашел практическое применение в деревообрабатывающей промышленности. При помощи этого станка простругивают брусья, доски, но после обязательной обработки фуганком. Толщина обработки материала регулируется.

Что такое рейсмус

Рейсмус или рейсмас - инструмент для проведения на заготовке разметочных линий, параллельных выбранной базовой линии, или перенесения размеров с чертежей на заготовку.

Обычно представляет собой стойку с зажимом, в котором закрепляется чертилка.

Рейсмусы могут изготавливаться из дерева твёрдых пород и представляют собой колодку с прямоугольным отверстием, в которой с помощью клина или винта закрепляются одна или две рейки. На одном из концов реек установлены заостренные металлические штыри. Рейсмус с двумя рейками используется, например, для разметки шипов и гнёзд для них в столярном деле.

Для одновременного прочерчивания большего количества линий или в случае, когда нет необходимости в изменении размеров, вместо рейсмуса может быть использована скоба. Скоба представляет собой деревянный брусок с выступом, в который забито необходимое количество гвоздей.

Строгальные рейсмусовые станки бывают:

Односторонними;

Двух сторонними.

Первая разновидность станков отличается тем, что их ножевой вал обрабатывает материал с одной стороны. Станки второй разновидности обрабатывают заготовку параллельно с верхней и нижней стороны.

Мощность двигателей таких станков может колебаться от 1 до 44 кВт. Ширина обработки достигает 135 см, а толщина варьирует от 0,5 до 16 см. Валы станков имеют диаметры от 10 до 16,5 см. На каждый вал может приходиться от 2 до 4 ножей.

На рынке ассортимент таких станков достаточно широк. Он представлен, как зарубежными, так и отечественными моделями, которые сходны по основным характеристикам. Однако функциональность иностранных моделей, их прочность и надежность, как правило, выше в сравнении со станками отечественного производства. Но цена наших станков ниже, чем зарубежные аналоги. Самыми дешевыми рейсмусовыми станками являются модели китайского производства.

Акцентируем внимание на том, что в 80 % случаев отзывы относительно станков, производимых в Европе, положительные, в нашей стране – в 50 % и в Китае – лишь в 30 % случаях.

Это интересно : читайте наши другие статьи - « «, « » и « «.

Ниже приведем краткий обзор некоторых моделей строгальных рейсмусовых станков:

1. Рейсмусовый станок JET JPM-13 CSX.

Максимальное значение ширины обработки составляет 33 см, прохода по высоте – 25 см, снятия стружки за проход – 0,4 см. В оснастке имеет три ножа. Строгальный вал вращается со скоростью 4800 об/мин. За одну минуту станок выдает 14,4 тысяч резов. Скорость подачи составляет 6 м за минуту. Ножевой вал имеет диаметр равный 6,8 см. Значения выходной мощности М – 1,1 кВт/S1 100 %, входной мощности М – 2 кВт/S6 40 %, выходной мощности Т – 1,5 кВт/S1 100 % и входной мощности Т – 2,8 кВт/S6 40 %. Масса агрегата – 90 кг.

Инструкция Рейсмусовый станок JET JPM-13 CSX

2. Рейсмусовый станок Корвет-220.

Такой агрегат питается от сети с напряжением 220 В. Размер мощности составляет 1,5 кВт. Шпиндель вращается со скоростью 5000 об/мин. Максимальные значения обработки материала: толщины – 20,3 см, ширины – 38,1, глубины – 0,4 см. Вал оснащен тремя ножами, он имеет диаметр равный 7,5 см. Автоматическая подача осуществляется со скорость 4,8 и 7,6 м/мин. Масса такой модели в зависимости от комплектации может быть 220 и 245 кг. Что касается размера упаковки, то она составляет 83 х 62 х 113 см.

Рассмотренные выше модели рейсмусовых станков зарекомендовали себя на практике. В любом случае они надежны, долговечны, высокопроизводительны, что и явилось причиной их широкой распространенности. Примечательно то, что они представляют интерес для предприимчивых людей, так как посредством их можно наладить неплохой бизнес.

Примерная цена данных станков с доставкой 55000-60000 рублей.

Как сделать рейсмусовый станок бытовой своими руками

Данное видео расскажет Вам как в домашних условиях простым способом можно сделать самому рейсмусовый станок.

См. ещё одну отличную инструкцию для домашнего мастера - « «.

В наборе инструментов любого плотника или слесаря обязательно должен быть рейсмус. Его функция позволяет корректно фиксировать размерные показатели, прокладывать точные проекции и определять правильность положения тех или иных объектов или конструкций в строительстве и монтаже. Однако вопрос о том, что такое рейсмус, предполагает неоднозначный ответ. С одной стороны, это может быть незатейливый деревянный прибор с двумя-тремя компонентами, а с другой - полноценный обрабатывающий станок, в котором функция рейсмуса предусмотрена в качестве вспомогательной.

В чем заключается функция рейсмуса?

Обычно рейсмус приобретается для работы с древесиной. Как уже отмечалось, классическое устройство позволяет фиксировать геометрические параметры заготовки, производить замеры, переносить данные с чертежей на реальные материалы и т.д. Однако полноценный рейсмус по дереву в виде станка обладает более широкими возможностями. Если ручные модели применяются только для разметки, то настольное оборудование на месте реализует и обрабатывающие действия. Но и здесь есть своя специфика. Коррекция заготовок по форме и размерам производится по типу фуговальных машин или рубанков. То есть это именно корректирующая машина, по функционалу близкая к Такие агрегаты применяются и в профессиональных целях на мебельных фабриках, и в быту при строительстве небольших объектов или конструкций с применением древесного материала.

Конструкция обычного рейсмуса

Простейшая модель такого типа формируется тремя компонентами - базовой несущей стойкой с размерной шкалой, зажимом или ухватывающим приспособлением и небольшим устройством для нанесения разметки. Характерной чертой бюджетных домашних рейсмусов является материал изготовления - это модели, выполненные из той же древесины, но твердой породы. По конструкции готовый прибор представляет собой колодку, в которой имеется прямоугольное отверстие. Используя перемещение функциональных элементов в виде реек, пользователь может выполнять динамическую разметку. Для понимания, что такое рейсмус в традиционном исполнении, следует учитывать и значимость чертежных компонентов - штырей. Их может быть несколько. Например, двойная конфигурация разметки позволяет выполнять разметку, сформированную параллельно идущими линиями.

Особенности станков с рейсмусами

Кардинально отличаются от обычных рейсмусов станковые модели. Они предназначены для механической обработки древесного материала посредством ножей. Как правило, бытовой с рейсмусом состоит из станины, рабочей площадки и упомянутых ножевых элементов. Роль оператора в процессе эксплуатации может быть разной. В бюджетных моделях, где не предусматриваются автоматические системы, он сам подает заготовку и ее же принимает с другой стороны рабочей поверхности. Но есть и автоматические модели, которые могут выполнять и серийную обработку без контроля со стороны оператора.

Важно учитывать отличия такого рода станков от фуговальных агрегатов. Здесь вновь стоит обратиться к вопросу о том, что такое рейсмус станкового типа. Это машина, которая за счет ножей выполняет шлифовальные или строгальные операции. В свою очередь, фуговальные станки могут иметь ту же конструкцию, но благодаря большему количеству ножей (минимум три) они реализуют глубокий съем лишней массы с поверхности заготовки.

Главное в процессе установки - обеспечить стабильное положение конструкции. При этом станок может быть напольным и настольным. В обоих случаях надежная фиксация машины на поверхности обеспечит получение точного результата. Желательно использовать специальные крепежи, которые обездвижат рейсмус. Инструкция к настольным моделям, к примеру, рекомендует фиксировать агрегат посредством 4 комплектных болтов к верстаку или устойчивой рабочей платформе. Работа начинается после того, как барабан, оснащенный лезвиями, наберет должную скорость. Далее можно устанавливать заготовку на поверхность стола заподлицо. В процессе строгания тяжелых и длинных объектов следует немного приподнимать крайние части заготовки с двух сторон резки. Это позволит исключить выдалбливание или отрезание лишних частей.

Производители рейсмусов

В той или иной модификации рейсмусы присутствуют в ассортименте практически всех крупных изготовителей строительного инструмента и оборудования. В частности настольный рейсмус для работы с небольшими объемами предлагают компании Makita и Dewalt. Это надежная техника, которая отличается долговечностью, эксплуатационной гибкостью и высокой эффективностью в плане обработки.

Интересные варианты предлагают и отечественные производители. Например, модель «Энкор Корвет-21» вполне подойдет для небольшой мастерской, занимающейся обработкой пиломатериала. Если требуется рейсмус универсальный для широкого спектра типовых операций, то можно обратиться к линейке «Калибр». Под этой маркой выпускаются также доступные по цене и выносливые в работе модели.

Как выбрать рейсмусовый станок?

Прежде всего, учитываются технико-эксплуатационные характеристики. Например, по глубине пропила можно понять, какой пласт с поверхности сможет снять станок за один проход. Эта величина варьируется в среднем от 1 до 3 мм. Не менее важна и ширина пропила, от которой в принципе зависит способность машины обслуживать заготовки того или иного формата. Бытовые модели обычно работают с шириной в диапазоне 300-330 мм. Зачастую важна и мощность. Она определит, какой производительностью располагает станок деревообрабатывающий многофункциональный бытовой с рейсмусом в конкретном исполнении. Данный показатель может составлять и 1,5 кВт, и 2 кВт. Модели, близкие к первому значению, подойдут для частных нужд, а станки мощностью более 2 кВт относятся к промышленному сегменту.

Заключение

Успешность эксплуатации станков такого типа зависит от множества факторов. Для определения отдельных нюансов использования техники надо понять, что такое рейсмус станкового типа в плане обслуживания. Это в первую очередь сложное и многокомпонентное устройство, требующее тщательного ухода после каждого сеанса обработки. Пользователь должен регулярно проверять техническое состояние агрегата, производить смазку элементов рабочей группы и поддерживать режущие качества ножей. Только в условиях грамотного всестороннего поддержания работоспособности рейсмуса можно ожидать и высокого качества его функции.

Рейсмусовый станок — одна из наиболее востребованных разновидностей деревообрабатывающего оборудования как в промышленности, так и среди частных мастеров. Приобретение либо самостоятельное изготовление такого агрегата значительно упрощает процесс строгания заготовок.

Из данной статьи вы узнаете как изготовить рейсмусовый станок своими руками. Мы рассмотрим принцип работы и устройство данного оборудования, а также приведем обзор популярных агрегатов заводского производства.

1 Назначение, устройство, принцип работы

Рейсмусовый станок предназначен для строгания заготовок из дерева по толщине. Он может обрабатывать щиты, брусья и доски, подгоняя их к заданному размеру за одну проходку (а не за несколько, как в случае с фуговальными агрегатами).

Также существует ряд рейсмусов ориентированных на обработку заготовок из пластика, вспененных утеплителей и других полимерных материалов. У таких устройств подающие вальцы покрыты слоем резины, что предотвращает повреждение лицевых частей обрабатываемых деталей.

Ключевой характеристикой любого рейсмуса является глубина пропила, которая указывает на толщину среза материала за один проход. Она варьируется в диапазоне 1-3 мм. Ширина обработки у современных агрегатов может составлять 30-330 мм.

В зависимости от конструктивных особенностей выделяют следующие виды рейсмусов:

• односторонний;
• двухсторонний;
• многофункциональный.

Односторонний агрегат устроен так, что строгание заготовки производится только по верхнему торцу, тогда как устройство двухсторонних моделей предполагает наличие двух режущих валов — сверху и снизу, что позволяет обрабатывать две противоположные стороны детали.

Конструктивное устройство рейсмусов состоит из следующих элементов:

• станина;
• ножевой вал;
• рабочий стол;
• прижимные пружины;
• вальцы для подачи заготовки и фиксирующее их коромысло;

Станина промышленных рейсмусов всегда чугунная, однако бытовые агрегаты с целью уменьшения веса оснащаются алюминиевыми станинами. На станине зафиксирован рабочий стол, длина которого не может быть меньшее 100 см (требования техники безопасности). Односторонние рейсмусы имеют фиксированный рабочий стол, тогда как в двухсторонних он может регулироваться по высоте.

Основным рабочим узлом станка является ножевой вал, который может иметь 1-4 резальных кромки. Кромки сменные, и по мере износа их необходимо менять. За автоматическую подачу заготовки отвечают две пары валиков, которые вращаются от электродвигателя.

Немного о том, как выбрать рейсмусовый станок. Для бытовой эксплуатации оптимальным вариантом будут агрегаты со скоростью вращения вала в пределах 6-10 тыс. об/мин и мощностью свыше 2 кВт (мощность более 1.8 кВт позволяет без проблем обрабатывать твердые породы дерева). Рекомендуем для дома приобретать станки весом 25-40 кг, на рынке представлено множество мини-агрегатов весом 10-15 кг, однако на практике пользоваться ими неудобно, так как для серьезной эксплуатации такое оборудование не предназначено.

1.1 Самодельный рейсмус — пошаговая инструкция (видео)

1.2 Делаем рейсмусовый станок своими руками

В домашних условиях вполне можно сделать многофункциональный рейсмус, приближенный по эксплуатационным возможностям к станкам заводского производства. Однако зачастую такой станок дома попросту не нужен, а основной задачей при его сборке является максимальная экономия.

При ограниченном бюджете лучше всего сделать рейсмус на основе электрорубанка, для этого вам потребуются следующие запчасти:

• станина — несущая рама варится из металлического уголка размером 40-60 мм и усиливается распорными шпильками из арматуры либо шестигранных прутьев;
• валики для протяжки — тут можно схитрить и использоваться резиновые валики от старой выжимной машинки для стирки, которые потребуется расточить под подшипники и зафиксировать на осях, длина которых подбирается исходя из ширины рабочего стола, а диаметр принимается равным 20 мм;
• рабочий стол — делается из куска фанеры либо отшлифованной доски, покрытой оцинкованным листом толщиной 1 мм, при этом доску нужно обязательно покрыть антисептическим средством;
• защитный кожух над рабочим столом можно сделать из листовой жести 1-2 мм, зафиксированной на несущем каркасе из уголка либо профиля.

Практически все заводские электрорубанки имеют опорную пластину, так что их крепление к станине рейсмуса не вызывает сложностей. Под пластину необходимо сделать две боковые несущие поверхности из уголка толщиной не менее 5 мм, механизм регулировки высоты проще всего сделать из винтовой оси, хотя возможны и другие варианты.

Чтобы сделать такой односторонний рейсмусовый станок потребуется понести следующие затраты: на покупку электрорубанка — до 10 тыс, на металлопрофиль — до 3 тыс, на подшипники, шпильки и остальную мелочь — до 3 тысяч.

Эксплуатационные возможности самодельного агрегата будут полностью зависеть от характеристик электрорубанка. Отметим, что такая конструкция не отличается безопасностью, так как ее устройство не предусматривает наличия когтей для блокировки обратного хода обрабатываемой заготовки. В случае вылета осколков доски вы будете защищены лишь экраном из жести толщиной несколько миллиметров.

2 Магазинные рейсмусовые станки

Если самостоятельно изготовить строгально-рейсмусовое приспособление не представляется возможным имеет смысл обратить внимание на альтернативы заводского производства. На отечественном рынке представлен обширный ассортимент рейсмусов как промышленного, так и бытового класса.

Среди моделей промышленного назначения бесспорным лидером является рейсмус Stomana DMS 41, цена которой составляет 220 тыс. рублей. DMS 41 широко используется в цехах деревообрабатывающих предприятий, модель оснащена четырехножвым рабочим валом диаметром 100 мм, который развивает до 5000 об/мин. Мощность встроенного электропривода составляет 3 кВт. Рейсмус DMS 41 может обрабатывать заготовки высотой 4-225 мм, толщина снятия за проход — 4 мм.

Мы рекомендуем при выборе заводских рейсмусов не отдавать предпочтение дешевой китайской продукции с целью экономии. Безусловно, вы сможете сохранить определенную сумму денег при покупке китайца за 9 тысяч, а не аналогичного по характеристикам станка отечественного производства за 15, однако экономия выльется в дальнейшем в еще большие затраты.

Во-первых, китайские настольные станки по сути являются одноразовыми — они не предназначены на длительное использование в сложных условиях и обладают крайне небольшим эксплуатационным ресурсом. Во-вторых — запчасти и комплектующие к китайцев на рынке представлены крайне скудно, и вы можете столкнуться с невозможностью отремонтировать станок из-за отсутствия нужных деталей.

Оборудование отечественного производства в данном плане предпочтительней — запчасти для него есть и стоят они достаточно недорого. К примеру, приводной ремень 6J-346 можно купить за 200 рублей, при этом замена такого ремня требуется не чаще 1 раза в год. Среди проверенных производителей выделим такие компании как Энкор, Кратон и Интерскол. Хорошие зарубежные бренды — Jet (Америка) и Makita (Япония).

В строительных работах применяется древесина, предварительно обработанная в цехах или по месту использования. Материал поставляется в виде досок, бревен, брусьев, реек и т.д. Быстроту, удобство и качество распила обеспечивают с помощью различного оборудования и электроинструментов, в число которых входят как универсальные модели, так и специализированные станки. Кроме того, плотники и мебельщики в своей работе часто пользуются дополнительными измерительными, разметочными и контролирующими приспособлениями, имеющими необычные названия. Простому обывателю вряд ли нужно задумывается над тем, что такое рейсмус, а что такое фуганок. А вот домашний мастер, самостоятельно занимающийся ремонтом на приусадебном участке или в доме, должен обязательно разбираться в подобных вопросах. Конечно же, это касается и профессионалов.

Для чего нужен рейсмус

Однозначно ответить на вопрос, что представляет собой рейсмус, сложно. С одной стороны, так называют незамысловатый вспомогательный инструмент, состоящий из пары-тройки деталей. С его помощью производят точную разметку линий, отверстий, месторасположения шипов, прорезей и т.д. на поверхности какой-либо заготовки. С другой стороны, рейсмусом является деревообрабатывающий станок, выполняющий корректировку толщины с одновременным выполнением чистовой обработки пиломатериала. Возможности оборудования позволяют сократить до минимума отходы производства, что важно и для предприятий, и для частных застройщиков.

С немецкого «рейсмус» трактуется как «чертить размер». Ручной инструмент в полной мере соответствует подобному толкованию, так как с помощью именно этого прибора линии с чертежа попадают на заготовку. А вот детализированная разметка пиломатериала на станке относится уже к дополнительным функциям. Само оборудование имеет намного бо́льшие возможности, основной из которых считается заключительное простругивание деревянных изделий по толщине после обработки их лицевой стороны на фуговальном станке.

Инструмент имеет простейшую конструкцию, состоящую как минимум из трех основополагающих компонентов:

• рабочей планки со шкалой или без шкалы;
• зажима-колодки;
• так называемой чертилки.

Кроме того, рейсмус комплектуется регулировочными винтами. Для возможности одновременного проведения нескольких разметочных линий, инструмент оснащают двумя-тремя параллельными планками, расположенными в просверленных в колодке отверстиях. Для чертилки допускается использовать карандаши, заточенные сверла, прочные заостренные штыри и даже саморезы.

Для удобства вычерчивания криволинейных линий на рабочую планку нередко устанавливают ролик.

Инструмент делают из плотной древесины или металла На видео можно посмотреть, что такое рейсмус для разметки, а также быстрый способ его изготовления.

Многофункциональное деревообрабатывающее оборудование располагается на станине. На горизонтально расположенную рабочую площадку укладывается заготовка, которая вручную или в автоматическом режиме продвигается к режущим элементам. Ножевой вал подравнивает обратную сторону пиломатериала, срезая ненужный слой до необходимой толщины. Чтобы заготовка при перемещении не болталась из стороны в сторону, по бокам ее удерживают вальцами, планками или роликами.

Рейсмусовый станок часто путают с фуговальным. Но в конструкцию последнего входит не менее трех ножей. Они выполняют более глубокий съем древесины с заготовки. На рейсмус изделие попадает лишь после предварительной обработки на фуговальном оборудовании, так как материал на рабочую площадку может быть уложен лишь плоской стороной.

Рейсмусовые станки бывают:

• одно- и двусторонними;
• напольными и настольными.

Односторонние модели относятся к бюджетному оборудованию. Ножевой вал в конструкции находится над рабочей площадкой, поэтому рейсмусование происходит лишь с одной стороны. Двусторонние станки имеют два ножа – над и на рабочей поверхности, что позволяет выполнять обработку сразу двух плоскостей. Такие агрегаты незаменимы при больших объемах работ.

При выборе рейсмусового станка обращают внимание на его мощность и производительность, на возможные габариты заготовок и количество ножевых валов. Немаловажным показателем является масса оборудования, так как она оказывает огромное влияние на степень вибрации станка во время работы. Еще пару факторов, которыми стоит заинтересоваться, – это наличие возможности регулировки толщины счищаемого слоя и глубина пропила за один проход. Именно эти характеристики помогут определить функциональность станка и удобство его эксплуатации.

При установке оборудования следует обеспечить его надежную фиксацию. Это касается как напольных, так и настольных моделей. Стабильность положения предотвратит опасные ситуации при работе рейсмусового станка, а также поспособствует получению более точных результатов в процессе обработки пиломатериалов и нанесении требуемых меток. В инструкции производителя даются указания по правильному креплению станины. Как правило, его производят при помощи болтов, входящих в комплект рейсмуса.

К работе разрешается приступать только после набора станком необходимой скорости вращения ножевых валов.

Важно понимать, что для разовой работы приобретать деревообрабатывающее оборудование будет экономически невыгодным решением. Гораздо рациональнее – арендовать станок, минимизировав время на его использование. Прежде чем обратиться в сервис проката строительных инструментов, рекомендуется разумно скомпоновать этапы работы с древесным материалом, временно отказавшись от сопутствующих процессов.

Что касается ручного рейсмуса, то его вполне можно изготовить собственными руками. Сложности в этом никакой нет, да и модель будет сделана под индивидуальные запросы. Вариации инструмента можно найти в большом количестве на просторах интернета.