Барные стулья стали непременным атрибутом обустройством кухонного пространства.

Сейчас в моде квартиры в стиле лофт, где кухни совмещены с жилыми помещениями, все лишние перегородки демонтированы. Барные стойки являются «рубежом», обозначающим жилую зону, и местом для принятия пищи на кухне. Не удивительно, что подобные атрибуты стали востребованным предметом мебели.

Люди, которые любят мастерить собственными руками, могут сделать подобный простой предмет самостоятельно, тем более что технически реализовать это несложно.

Какие нужны инструменты?

Здесь необходим стандартный набор инструментов, материалы и правильно составленный чертеж. Такой самодельный стул – это изделие с высокими ножками высотой около 80 см, внизу присутствует специальная подставка для ног. Высокие подставки очень удобны, в процессе сидения ноги не затекают и не устают.

Высота может варьироваться в зависимости от габаритов барной стойки на кухне. Человек должен чувствовать себя свободно и не бояться потерять центр тяжести, несмотря на то, что стул выше стандартных размеров.

Делаем модель из фанеры

Древесина – пластичный материал, легко поддается обработке. Вам потребуются инструменты:

1. Болгарка с диском типа – «пила»;
2. Шлифовальная машина;
3. Рулетка;
4. Дрель и шурупы;
5. Клей.
6. Стамеска;
7. Отвертка.

Выполнение работ

В самом начале работы, из древесины выпиливаются элементы будущих деревянных ножек. На дерево наносится разметка в виде буквы А, в точках пересечения делаются декоративные закругления.

Элементы ножек вырезаются лобзиком по расчерченным разметкам. Таким образом, получается блок – будущая опора для ног. Это важный связующий элемент: креплений будет немного, поэтому опора для ног надежно обязана скреплять опоры, которые должны выдерживать приличные нагрузки.

Стул должен быть прочным и не «болтаться» в точках крепления узлов. Все места отрезов обрабатываются шлифовальным аппаратом.

После того, как детали ножек сделаны, самое время собирать опоры. Четыре блока ножек тщательно промазываются клеем и монтируются вплотную друг к другу внакладку. После того, как клей застынет, для большей прочности в точки креплений следует завернуть саморезы.

Подставка для ног вырезается из фанеры. Если толщина материала недостаточная, то вырезанные куски фанеры можно проклеить и соединить.

Сиденье делается по такой же технологии. Соединяются выпиленные куски, которые хорошо предварительно проклеены. Можно сделать несколько слоев фанеры, с учетом возможных больших нагрузок.

Делается специальная подложка под сидение, она должна быть достаточно прочной, потому что к ней будут крепиться ножки.

Крепление происходит с помощью саморезов. Когда все высохнет и будет собрано, настанет этап лако-красочных работ.

Изделие из цельного массива

Самый лучший вариант – сделать барный стул из цельного массива:

1. Березового;
2. Дубового;
3. Соснового.

Березовый массив предпочтительнее, сосна прокрашивается не всегда равномерно.

При изготовлении стула из цельного массива, нужно учесть – толщина материала должна быть не менее двух сантиметров.

Вырезается круг диаметром 370 мм – это будет будущее сидение. Если в доме нет специального деревообрабатывающего оборудования, то по контуру очерчивается профиль, вырезается, поверхность обрабатывается шлифовальной машиной.

Затем изготавливается круг размером поменьше 250 мм – это деталь, которая будет являться подставкой для ног. Все элементы также вырезаются из древесного массива, причем древесные волокна должны идти вдоль.

Затем они соединяются с помощью клея, спинка крепится саморезами. Такого крепления достаточно, чтобы конструкция была жесткой и прочной. После завершения шлифовки, следует тщательно прокрасить получившийся предмет, покрыть несколькими слоями лака.

Стул, сделанный из древесного массива более тяжелый, но и более прочный. Его несложно стилизовать под старину, тогда он будет смотреться очень оригинально. В таком стиле можно сделать не одно изделие. Служить подобная вещь будет долго, она не боится перепадов ни влажности, ни температур.

Технологические изъяны дерева

Деревянная мебель пользуется неизменным спросом, но у нее также существуют свои недостатки:

1. Восприимчивость к влаге – наиболее опасный фактор, который подвергает порче древесину;
2. Анизотропность структуры влияет на разные характеристики древесных волокон, расположенных вдоль и поперек;
3. Лесоматериал горюч и подвержен грибковым заболеваниям.

Если деревянные предметы присутствуют длительное время на свежем воздухе, например на веранде частного домовладения, то велика вероятность, что они будут портиться, особенно это касается изделий, в которых присутствует фанера.

Изготовление из металла, первый вариант

Металл долговечен, а изделия из него не менее изящны, чем из дерева. Изготовить барные стулья из металла не представляет большой сложности. Нужны соответствующие материалы и элементарные навыки в сварном деле.

Подготовка к работам заключается в том, что подбираются в первую очередь соответствующие инструменты. Прежде всего, нужен трубогиб, создать его можно своими руками. На верстке следует закрепить брусья и между ними оставить пространство равное диаметру трубы. Два бруса должны быть толщиной не менее 5 см.

Трубы наполняются песком, вставляются между брусьями, и затем начинается операция по приданию им нужной формы.

Необходимые инструменты

Вам понадобится:

1. Дрель и сверла;
2. Втулки;
3. Винты с гайками и болтами;
4. Саморезы;
5. Облицовка;
6. Измерительные инструменты и карандаш;
7. Краски и грунтовки.

Начало создания

Прежде чем начинать работать, следует нарисовать схемы, чтобы предварительно представить себе, какой будет предмет на высоких ножках. Образцы можно найти в интернете, где присутствует огромное разнообразие моделей; там же несложно найти и описание, и даже схемы и чертежи. После того как модель выбрана, станет ясно какие будут габариты, начинается создание изделия в трехмерном пространстве:

1. Делается в первую очередь трафарет в масштабе 1: 1, он станет эталоном для будущих изготовляемых заготовок;
2. Отрезаются два куска профильной трубы длиной до двух метров (это будет будущий каркас);
3. Перекладины тоже будут из трубы, поэтому потребуются отрезки в количестве двух штук длиной в 0,5 метра;
4. Задние ножки тоже будут 0,53 м;
5. Весь материал очищается наждачной бумагой;
6. Трубы сгибаются в соответствии с заданным шаблоном.

Монтаж деталей

В местах креплений просверливаются отверстия. Затем детали компонуются вместе, и в отверстия вставляются железные цилиндры. После этого берется заготовка ткани, и из нее вырезается два куска в соответствии с шаблоном, которые будут сиденьем и спинкой.

Они прошиваются двойным швом и одеваются на готовый каркас. Сзади шурупами прикрепляются ножки.

Для креплений можно применить саморезы размером 5х80 мм для ножек. Сидение прикручивается к малому кругу с помощью саморезов 5х40 мм. Установка ребер жесткости позволительно делать саморезами 5х20 мм.

Ребра устанавливаются на ножки с помощью уголков. Вещь готова.

Все чаще встречаются металлические табуреты, спинкой и подлокотниками у которых могут быть прочные железные или медные трубки.

Если в доме присутствует барная стойка, то стулья к ней будут очень даже к месту. Изделия, сделанные своими руками, могут прослужить очень длительное время, они не боятся ни повышенной влажности, ни больших механических перегрузок.

Второй вариант

Если появилась идея создать стулья самостоятельно, то рекомендуется проанализировать несколько алгоритмов изготовления этих несложных предметов. Второй вариант может быть предпочтительнее особенно для тех, кто умеет пользоваться сварочным аппаратом.

Чтобы приступить к работе следует подготовить инструмент:

• Рейки шириной порядка 20 см;
• Металлический профиль;
• Ножницы;
• Сварочный аппарат;
• Шлифовальная машинка;
• Наждачная бумага;
• Линейка;
• Угольник;
• Маркер;
• Рулетка.

За короткое время несложно создать оригинальное изделие, которое может «работать» много лет.

Монтаж

Делаются трафареты с соблюдением намеченных размеров. Отрезаются рейки – это все будут заготовки для сидений. Полоски свариваются, в итоге появится нужная форма. Рейки нарезаются еще более мелкими полосками, они должны поместиться внутри.

Из фанеры делается трафарет, который будет служить ориентиром. Тонкие полоски привариваются таким образом, чтобы появилась форма.

Следует отшлифовать заготовку, закруглить углы. Для изготовления ножек применяется профиль сечения 3 см. Из него вырезается деталь необходимого размера. Высота моделия может быть разной, в зависимости от высоты барной стойки. Обычно сиденье бывает ниже уровня столешницы на 35 см.

Сделанные детали привариваются к рамке, тогда конструкция будет устойчивой. Когда все выставлено правильно и несколько раз проверено, тогда можно «прихватывать» сваркой. Подставка для ног обычно располагается в сорока сантиметрах от сиденья, вырезаются поперечины и привариваются. Стыки шлифуются.

Отделка

Металл – материал жесткий, обязательно концы ножек изолируются резиновыми или деревянными насадками. После изготовления изделия наступает период отделки: готовая вещь грунтуется и красится.

Имеет смысл положить несколько слоев грунта и краски, что будет гарантировать длительную успешную эксплуатацию вещи.

О том, как сделать барные стулья своими руками, смотрите в следующем видео.

Наличие барной стойки в помещении кухни подразумевает использование специальных стульев, которые выше стандартных. Можно изготовить барный стул своими руками, сэкономив деньги и создав оригинальное изделие, став обладателем такого предмета мебели, которым не стыдно будет похвастаться перед гостями или просто приобрести понравившуюся модель в магазине.

Похожие статьи:

Определяемся с дизайном и конструкцией барного стула

Необходимо тщательно продумать дизайн будущего изделия, его конструкционные особенности перед тем, как сделать барный стул своими руками.

Нужно определить, сколько будет ножек у модели, оснащать ее спинкой или изготовить в виде высокого табурета, выбрать круглое или квадратное сиденье. Уже на этапе проектирования следует продумать метод декорирования, наличие мягкой обивки.

Внешний вид предмета мебели должен максимально сочетаться с интерьером помещения. можно сделать из грубого массива дерева, а классике больше подойдет кованый каркас с мягкой тканевой или кожаной обивкой.

Одной из самых важных характеристик является высота стула, чтобы им было удобно пользоваться. Расстояние от поверхности барной стойки до сиденья должно составлять 30-35 см. При желании можно оснастить табурет подъемным механизмом.

Еще 1 важная деталь – материал изготовления. Дерево более простое в обработке. Изделия из металла намного прочнее, но с железом сложнее работать и требуется специальный инструмент.

Необходимые материалы и инструменты

Перед началом работы нужно подготовить все требующиеся материалы и инструменты. Чтобы сделать барный стул из дерева, понадобятся:

1. доски, бруски, лист фанеры;
2. саморезы, металлические уголки, шканты, клей;
3. шуруповерт или дрель со сверлами разного диаметра и насадкой-битой;
4. электрический лобзик, ручная пила, рубанок;
5. наждачная бумага или шлифовальная машина;
6. рулетка, карандаш, молоток.

Для создания стула из металлического профиля или трубы потребуется:

• круглая или прямоугольная труба (профиль) для каркаса и кусок фанеры для сиденья;
• болгарка с диском по металлу;
• шлифовальная машина;
• дрель с набором сверл по металлу и дереву разного диаметра;
• станок для выгибания металлических деталей;
• металлические уголки;
• болты с гайками и шайбами;
• рулетка, мел или маркер.

Если в наличии есть сварочный аппарат и навыки работы с ним, соединение элементов металлического каркаса можно осуществить методом сварки. Кроме того, понадобится материал для обивки и мягкий наполнитель.

Процесс изготовления: пошаговая инструкция

От материала для каркаса мебели зависит то, как сделать барный стул своими руками и этапы процесса его изготовления.

Все работы подразделяются на нарезку заготовок с последующей шлифовкой, соединение ножек между собой с установкой поперечных перегородок, которые будут усиливать конструкцию и служить подножкой, изготовление сиденья и закрепление его на каркасе.

Из массива дерева

Сделать стандартный деревянный барный стул без спинки из деревянных брусков и сиденьем из фанеры достаточно просто.

Для начала из куска фанеры вырезают 2 заготовки для сиденья диаметром 35 и 25 см, которые склеивают или скручивают саморезами, отцентрировав их относительно друг друга. Деталь побольше будет служить сиденьем, а меньшая – дополнительным упором для ножек.

Для ножек стула используют брусья размером 5х5 см, из которых нарезают 4 ножки. Дальше при помощи рубанка или фрезерного станка детали в нижней части суживают до 2,5 см. 4 опоры для ног изготавливают из квадратного бруса толщиной 2,5 см, длиной, равной расстоянию между ними.

Следующий этап – создание соединительных шипов при помощи установки шкантов. Для этого в нижней части детали сиденья сначала просверливают 4 отверстия 6-8 мм, затем по одному на верхнем торце каждой ножки и с обеих сторон межножных перегородок.

На высоте около 30 см от пола на каждой опоре делают отметки. Их наносят на 2 смежных боковинах – местах соединения с подножками. Согласно меток, сверлят дырки.

Сборка каркаса производится одновременно со вставкой шипов, предварительно смазанных клеем. Сначала соединяются ножки и перегородки. Затем на готовую конструкцию надевают сиденье, дополнительно укрепив стул металлическими уголками между опорами и его нижним кругом.

Второй вариант деревянного стула

Еще 1 достаточно простой способ сделать барный стул – вырезать цельные заготовки из фанеры толщиной 2 см и соединить их клеем и саморезами.

Для его изготовления понадобится:

• 4 элемента в форме буквы А;
• круглое сиденье из двойного слоя материала для большей прочности;
• 1 квадратная деталь с ребром, равным ширине верхнего торца главного элемента.

Сначала рисуют лекало и наносят схему на фанеру. При помощи электрического лобзика вырезают заготовки, тщательно шлифуют срезы. Затем боковые элементы с ножками и перегородками для ног складывают внахлест. В местах соприкосновения наносят столярный клей и вворачивают саморезы.

К круглой заготовке-сиденью по центру прикрепляют квадрат. Остается только вставить его в получившийся каркас и прочно закрепить саморезами или металлическими уголками.

Такую модель легко снабдить подъемным механизмом, представленным в виде оси с резьбой и 2 цилиндров, с верхушкой в виде круга. Каркас собирают без закрепления сиденья. Дополнительно между подножками устанавливают квадратную заготовку. Длина ножек может немного укорачиваться или оставаться прежней. По центру верхней и нижней поперечных деталей вырезают отверстие диаметром, равным размеру цилиндров.

Монтаж механизма подразумевает прочную вставку цилиндров с внутренней резьбой в подготовленные отверстия и присоединение оси к нижней части сиденья. Теперь вставляют 1 составляющую в 2 другие путем ввинчивания. Высоту регулируем поворотом сиденья вокруг своей оси.

Металлический барный стул

Смастерить немного сложнее, однако такой предмет мебели будет выглядеть намного красивее.

Для начала нужно нарезать комплектующие детали в виде ножек, верхних и средних перемычек, деревянного сиденья. Чтобы изделие выглядело более изящно, диаметр труб основных и дополнительных элементов должен отличаться. Если есть станок для выгибания металла, верхние перемычки заменяют круглой заготовкой.

В местах, где будут располагаться крепежные болты, просверливают отверстия. Затем элементы каркаса соединяют вместе. Кроме того, нужно в верхней части оборудовать 4 лапки для установки сиденья.

Что вы делайте со старой мебелью?

Итак, что следует учитывать при определении высоты барного стула? Рассмотрим основные факторы:

• Поза сидящего.
• Рост.

Теперь подробнее рассмотрим пример того, как сделать стул из массива дерева. Что касается древесины, то самый доступный материал – сосна и береза. Они имеются в свободной продаже. При выборе убедитесь в том, что на них отсутствуют сучки и другие повреждения. Это важно, ведь изделие в конечном счете должен получиться достаточно прочным.

Итак, для изготовления потребуется подготовить следующие заготовки:

• Круг Ø360 мм и толщиной 30 мм 1 шт.
• Круг Ø260 мм и толщиной 20 мм 1 шт.
• 4 шт. ножки толщиной в 30 мм.
• 4 шт. ребра жесткости толщиной в 30 мм.

Деталь под №1 будет служить в качестве сиденья. Что касается детали №2, то она будет играть роль подложки под сиденье.

Когда будут вырезаться ножки, проследите за тем, чтобы структура древесины была расположена вертикально, т. е. срезы выполнялись не против волокон.

Также следует вырезать ребра жесткости, как это указано на схематическом рисунке:

Для сборки такого потребуется 3 вида саморезов:

1. 5×80 мм – необходимы для прикручивания ножек к маленькому кругу.
2. 5×40 мм – потребуются для закрепления основного сиденья к малому кругу.
3. 5×20 мм – для фиксации ребер жесткости.

Ниже поэтапно указан процесс сборки:

Чтобы не допустить растрескивание заготовок, предварительно просверлите отверстия под них.

В завершение работ выполняется покраска.

Если вам нравятся металлические изделия, то изготовить стул из металла без особых трудностей можно самостоятельно. Сейчас предлагаем вам ознакомиться с процессом изготовления при помощи фотоинструкции.

Для работы потребуется металлическая полоса толщиной до 5 мм. Выполнив небольшой эскиз на картоне, отрезаете полоски нужных размеров.

В этой статье намеренно не указываются размеры, так как в этом случае каждый может сделать сиденье стула на свое усмотрение.

Между собой полосы надежно свариваются. Обратите внимание на качество сварки. Хотя позднее все будет шлифоваться, важно нанести аккуратный сварочный шов. От этого внешний вид стула только выиграет.

Также на свое усмотрение размечаете в хаотичном расположении поперечины внутри каркаса сиденья. Здесь важно проследить за тем, чтобы не было слишком больших проемов.

Так же, как и каркас сиденья, все поперечины обвариваете. После этого каждый сварочный шов зачистите от шлака болгаркой с установленным на нее обдирочным кругом, не забыв надеть защитные очки.

Чтобы предотвратить ранения, сгладьте все острые углы заготовки.

Далее из труб изготавливаете ножки. Они должны иметь одинаковый размер, который можно определить по таблице, приведенной в начале этой статьи. Все четыре заготовки привариваете к уже изготовленному сиденью. Для усиления конструкции привариваете поперечины. Они дополнительно будут служить для опоры ногам. Не спешите приваривать капитально. Сперва на прихватки, чтобы все примерить и отрегулировать.

Если все сходится, то можно аккуратно сварить детали. В результате в сыром исполнении барный стул будет выглядеть так:

Если оставить ножки как есть, то они будут царапать пол, могут разбить плитку и, что хуже всего, издавать неприятный звук при их передвижении. Поэтому в нижнюю часть ножек можно забить деревянные клинышки, как это показано на картинке ниже. Так, вы сможете увеличить устойчивость всей конструкции.

Своего рода деревянные «заглушки» никак не крепятся. Они будут удерживаться за счет трения и давления. Обязательно сделайте подгонку деревянной заготовки, чтобы она была заподлицо с ножкой.

Когда каркас барного стула готов, его можно покрасить. Предварительно зашлифуйте все места сварки, а также убедитесь, что нет острых выступов. Наносите грунтовку.

Красить ножки и место для сидения можно в любой цвет, который вам нравится.

Если у вас есть свои идеи по изготовлению подобной мебели, то обязательно пишите об этом в комментариях к этой статье. В конце предлагаем вам рассмотреть чертежи и фото готовых барных стульев. Возможно, вы найдете немало интересных идей для себя.

Видео

Фото

Чертежи и схемы

Этот подраздел поможет вам понять конструктивные особенности и деталировку барных стульев:

Такие самодельные высокие стулья-табуреты удобны не только у стойки бара, но и для ребёнка, сидящего за общим столом.

Чтобы стулья смотрелись аккуратно и привлекательно, при изготовлении надо очень тщательно разметить детали, аккуратно их обработать, а потом правильно собрать. Размеры табурета (рис.1) соответствуют стандартной высоте стойки бара. Для удобства снабжён проножками, служащими подставками для ног, а также - низкой спинкой, которая даёт опор пояснице, что позволяет сидеть, не напрягая мышцы спины.Ножки и царги скрепляют простым пазо-шиповым соединением.

Проножки - стержни 15 мм - просто вставляют на клее в просверленные на глубину 10 мм отверстия такого же диаметра. Пазы для царг имеют глубину 10 мм. Ответные шипы на царгах сечением 20 х 44 мм очень точно подгоняют.

Сиденье выкраивают из мебельного щита толщиной 25 мм и крепят к царгам на 4 шкантах, что обеспечивает табурету необходимую прочность. Изогнутые перекладины спинки вырезают из заготовки размерами 44 х 380 мм (рис.2).

Барные стулья своими руками – ход работы на фото

1.Переднюю кромку сиденья размерами 340 х 340 мм обрезают по дуге, высота которой равна 20 мм. После реза кромки зачищают наждачной бумагой.

2.С обратной стороны сиденья выбирают квадратные гнёзда со сторонами 20 мм.

3.Шипы на царгах можно сделать обычной ножовкой, закрепив заготовку в стусле.

4.В каждой боковой царге на расстоянии 60 мм от заплечика шипа сверлят по два глухих отверстия 8 мм под шканты крепления сиденья.

5.Чтобы избежать ошибок при выкраивании перекладины спинки, пазы под задние ножки лучше делать после того, как будет собран табурет.

6.В задних ножках удаляют верхние части шириной 20 мм и длиной 250 мм для установки перекладин спинки.

7.В ножках выбирают пазы под шипы царг. От положения этих пазов зависит точность установки сиденья на своё место без перекоса.

8.Сиденье шлифуют. Лучше всего это можно сделать ленточной шлифовальной машинкой с мелкозернистой наждачной бумагой.

9.Сборку табурета начинают с передних ножек, соединяя их царгами и проножками. Детали стягивают струбцинами.

10. Окончательную сборку проводят с использованием стяжных ремней и струбцин. Чтобы не испортить поверхность деталей табурета, под струбцины и на углах ножек там, где проходит стяжная лента, подкладывают кусочки картона или тонкого ДВП. После проверки и корректировки геометрии табуретки можно разметить и запилить перекладины спинки.

11. Для разметки ответных отверстий под шканты на нижней стороне сиденья в отверстия в царгах опускают (остриём вверх) саморезы с большими шляпками. После этого накладывают сиденье, регулируют его положение и ударяют сверху киянкой. Шляпки оставят вполне заметный след на нижней поверхности сиденья Останется только просверлить эти отверстия и вставить на клее шканты.

Детали табурета делают из древесины сосны. Рационально использовать заготовки сечением 20 х 44 мм. Однако можно применить доски других размеров. Табуреты можно покрыть лаком или лазурью, соответствующей по цвету вашему интерьеру.

Детали для изготовления барного стула и их размеры

	Наименование	Кол-во	Размеры, мм
А	Задние ножки	2	20 х 440 х 990
В	Передние ножки	2	20 х 440 х 740
с	Передняя царга	1	20 х 440 х 272
D	Задняя царга	1	20 х 440 х 320
Е	Боковые царги	2	20 х 440 х 296
F	Передние проножки	2	15×320
G	Задние проножки	2	15×320
H	Боковые проножки	4	15×296
I	Сиденье	1	25 х 340 х 340
J	Перекладины спинки	2	20 х 44 х 380

Чертеж.1. Детали барного табурета размерами 360 х 380 х 990 мм.

Чертеж.2. Разметка перекладины спинки на заготовке размерами 44 х 380 мм.

Стулья для бара своими руками – все фото к статье

Печатные Эластичные чехлы на кресла чехлы для стульев съемные и…

166.4 руб.

Бесплатная доставка

★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (5.00) | Заказы (358)

У вас в доме или квартире есть барная стойка, но нет высоких стульев для нее? Ассортимент в магазинах не то чтобы мал, но не вписывается в концепцию гостиной комнаты или кухни? Ничего страшного! С сегодняшнего мастер-класса вы узнаете как сделать барный стул своими руками .

Материалы для ножек барного стула

Первый вопрос который вы должны поставить перед собой, каким будет сиденье вашего стула - мягким или твердым? Если вы не знаете как лучше всего поступить в таком случае, оставляйте твердое, как сделали мы. Если не понравится, сможете обить его в любое время - тканью, кожей или любым другим приглянувшимся материалом. Ниже вы можете увидеть схемы и размеры нашего будущего барного стула.

Начинаем собирать ножки

Ножки стула мы делаем из древесины тополя - 5x5 см, длинной 71 см. Для того чтобы ножки стали под уклоном друг к другу нужно сократить на 5 градусов углы и фаски на обоих концах. Все соединения делаются с помощью техники описанной в этой статье .

Присоединяем среднюю и нижнюю планку, аналогично вначале сняв фаску под углом 5 градусов.

После того как вы соединили вместе две части стула, которые стоят параллельно друг с другом, начинаем на одной из таких собранных сторон прикручивать перпендикулярные перегородки - сверху и снизу. Вначале обрабатываем одну сторону, затем вторую.

Присоединяя перегородки вы должны учитывать их размещение таким образом чтобы когда стул будет готов вам удобно было ставить на них ноги. Это ведь барный стул и на нем должно быть удобно сидеть!

Технология изготовления сиденья

Особая форма сиденья сделает ваши барные стулья еще удобнее. Сначала нужно сделать разметку на одном из торцов доски, которую мы будем использовать для изготовления сиденья. Для достижения желаемой формы, можно использовать циркулярную пилу, настроить ее к различной глубине резания, можно использовать обычную пилку для этой цели. Нарезаем углубления, а затем срезаем излишки дерева с помощью долота.

Конечно это достаточно трудный способ сделать углубление и возможно нужно использовать какой-то специальный инструмент, но под руками его не было. После того как вы орудовали долотом, нужно хорошенько зачистить поверхность сиденья шлиф-машинкой.

Соединяем сиденье и ножки

Завершаем наш мастер-класс соединением изготовленного сиденья и ножек. Для этого нужно просверлить отверстия в верхушке ножек и снизу сиденья и используя клей посадить все на штифты.

Зачистите наждачной бумагой поверхность новенького барного стула. Если необходимо заполните отверстия шпаклевкой, покрасьте по желанию краской, или покройте лаком.

Готовый барный стул

Вот и все, такие три красавца, три богатыря поселились в нашей гостиной. Благодаря подобранной под себя высоте, оптимальному размещению поперечных перекладин и эргономичному сиденью, они стали самыми удобными и самыми любимыми в нашей семье. Хотите сделать такие же? Нет ничего проще!

Интересный вариант изготовить баные стулья своими руками