Схема газификационной установки с тэнами

Технические характеристики СГУ - 2М (СГУ - 7К):

Параметры	Модель установки
Параметры	СГУ - 2М (СГУ - 7К)
Гидравлическая емкость криогенного резервуара, м 3	1,6
Количество заливаемого продукта в резервуар, кг: -жидкий азот -жидкий аргон -жидкий кислород	1400 2400 2000
Количество баллонов, наполняемое установкой(Рр=150 кгс/см в 40-л баллон),шт: -азот -аргон -кислород	190 228 237
Рабочее давление, МПа	20	40
Максимальная производительность по газообразному продукту *, нм 3 /ч: -азота -аргона -кислорода	295 355 360	245 295 300
Масса порожнего изделия, кг	2200
Потребляемая мощность, кВт	60
Габаритные размеры, мм: -длина -ширина -высота	3700 2140 2240
Ресурс до первого капитального ремонта, ч, не менее	10000

Производительность СГУ - 2М (СГУ - 7К)/20 указана для насоса 12 НСГ ;

ООО “Технические Газы” имеет возможность комплектовать газификационные установки другими моделями насосов, что оговаривается при согласовании заказа.

Комплектация газификационной установки:

1. Резервуар криогенный

2. Трубопровод насос-испаритель

3. Трубопровод резервуар-насос (в случае использования выносного насоса)

4. Насос сжиженных газов

5. Атмосферный испаритель по требованию заказчика

6. Продукционный жидкостный испаритель сжиженного газа

7. Трубопровод испаритель-рампа

8. Клапан предохранительный

9. Рампа наполнительная исполнение по согласованию с заказчиком

10. Щит электрической системы управления ТГЭЩ-01

11. Комплект силовых и управляющих кабелей

12. Огнетушитель по требованию заказчика

13. Комплект ЗИП

14. Причал для крепления баллонов по требованию заказчика

15. Компенсаторы. по требованию заказчика

16. Рукав Заливочный Ду-40.

Документы, прилагаемые к Газификационной установке:

1. Формуляр газификационной установки ТГГУ 1109 00 ФО

2. Руководство по эксплуатации и техническое описание газификационной установки ТГГУ -2010.00 РЭ

3. Паспорт, техническое описание и руководство по эксплуатации продукционного жидкостного испарителя сжиженного газа ТГТС-200(400) ТГТС-0812 00 ПС

4. Паспорт, техническое описание и руководство по эксплуатации продукционного атмосферного испарителя сжиженного газа ТГИА-20 ТГИА-20.00 ПС

5. Паспорт рампы РНП-01(02) ТГ 1008 00 ПС

6. Руководство по эксплуатации и техническое описание рампы РНП-01(02) ТГРНП 2010.00 РЭ

7. Паспорт щита электрической системы управления ТГЭЩ-01 ТГЭЩ-01.2009 ПС

8. Руководство по эксплуатации и техническое описание щита ТГЭЩ-01 ТГЭЩ-01.2010.00 РЭ

9. Паспорт насоса

10. Руководство по эксплуатации насоса

11. Инструкция по консервации и обезжириванию насоса

12. Паспорт на сосуд

13. Инструкция по обезжириванию и вакуумированию сосуда

14. Инструкция по техническому освидетельствованию сосуда

15. Паспорт предохранительного клапана сосуда

16. Паспорт предохранительного клапана коллектора.

17. Паспорт обратного клапана.

18. Паспорт ЭКМ.

19. Акт проведения Обезжиривания.

20. Свидетельство сварщика.

По всем вопросам обращаться по телефону +7 (3412) 790-070

Министерство топливо и энергетики

Российской Федерации

РАО «ЕЭС России»

ОАО «Новосибирскэнерго»

Новосибирская ТЭЦ-2

УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер НТЭЦ-2

А.И.Пронюшкин

«____» ___________2000г.

И Н С Т Р У К Ц И Я

ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ КИСЛОРОДНОЙ

ГАЗИФИКАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ

«СГУ –7К»

Инструкцию должны знать:

1. начальник котельного цеха

2. зам. начальника цеха по ремонту

3. мастер по сварке

4. газогенераторщик

5. слесарь по тех. обслуживанию и ремонту кислородной газификационной установки.

Новосибирск

1. ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ.

1.1. Стационарная газификационная установка СГУ –7К предназначена для хранения и газификации жидкого кислорода.

1.2. Установка состоит из следующих основных узлов: цистерна, насос, испаритель, шкаф управления. Установка оснащена приборами и средствами автоматики, позволяющими осуществлять контроль за температурой и давлением выходящего кислорода и блокировку по предельным параметрам.

1.3. При газификации жидкий кислород всасывается насосом из цистерн, сжимается до требуемого давления и подается в испаритель. В испарителе жидкий кислород превращается в газ, который подается через регуляторы давления к цехам – потребителям давлением 1 –1,5 МПа (10 –15 кгс/см 2).

1.4. Производительность установки –260м 3 /час. Давление кислорода после испарителя –13 МПа, что составляет 130 кгс/см 2 . Вместимость цистерны –1990кг жидкого кислорода. Продолжительность пускового периода –30мин. Потери от жидкого кислорода от самоиспарения при хранении – не более 1,2кг/час.

1.5. В сменном журнале делать записи о заполнении цистерны, о включении на газификацию, об отключении, обо всех выявленных неисправностях, о количестве жидкого кислорода в цистерне. В ремонтном журнале делать записи о выполнении ремонта.

2. ПОДГОТОВКА УСТАНОВКИ К РАБОТЕ.

2.1. Осмотреть и проверить состояние оборудования установки.

2.2. Проверить исправность контрольно –измерительных приборов.

2.3. Проверить вращением маховиков исправность вентилей.

2.4. Проверить затяжку соединений на газовой и жидкостной коммуникации, проверить отсутствие утечек газа.

2.5. Определить давление кислорода в цистерне по манометру 37 (схема № 93-Г).

2.6. Проверить наличие жидкого кислорода в цистерне по уровнемеру 46, кратковременно открыв вентиль 45.

2.7. Определить наличие воды. Ниже красной черты нужно залить чистой водой в испаритель через штуцер 49.

2.8. Проверить состояние системы заземления.

2.9. Проверить исправность действия автоматов для электромотора.

2.10. Осмотреть, и в случае неисправности заменить предохранители. Подготовку электрической схемы к работе производит электромонтер.

2.11. Включить вводной автомат А1 на щите управления с надписью «включение установки». Включение контролировать по загоранию сигнальной лампы и вольтметру.

2.12. Проверить межфазное напряжение сети переключением вольтметрового переключателя. Эксплуатация установки недопустима при напряжении менее 360 вольт и больше 400 вольт для электромотора.

2.13. Определить наличие масла в регуляторе по маслоуказателю, масло должно быть на уровне 3/4 высоты маслоуказателя.

2.14. Провернуть посредством рукоятки вал электродвигателя, убедившись в свободном перемещении всех движущихся частей насоса за один оборот кривошипа.

2.15. Удалить с поверхности оборудования пыль, грязь, подтеки масла.

2.16. Открыть вентиль 56.

2.17. Проверить открытие вентиля 11 и включение регулятора давления 12.

2.18. Включить автомат насоса В2 и автомат исправителя В3. Проверить исправность нагревательных элементов по амперметру А2 и нагрузку (потребляемый ток) испарителя по амперметру А1. Включение испарителя после длительной остановки производить за 20-30 минут до включения насоса для подогрева воды до температуры 50 – 60 0 С.

3. ПУСК В РАБОТУ УСТАНОВКИ НА ГАЗИФИКАЦИЮ.

3.1. Поднять давление в цистерне до 0,1МПА (1кгс/см 2) приоткрыв на один оборот вентиль 48 подачи кислорода на трубчатые испарители и закрыть вентиль 36 газосброс из цистерны.