Станок многопильный дисковый цмр 4m. ГК ТехноСпецСнаб: продажа промышленного и строительного оборудования

СТАНОК ПРОДАН.

Станок 2003 года выпуска расположен в Московской обл подключен в работе.

Прирезной многопильный станок ЦМР-4. Станок предназначен для продольного распила обрезных и не обрезных пиломатериалов. Конструкция станка соответствует требованиям техники безопасности, предъявляемым к оборудованию данного типа:

Пульт управления оператора находится вне зоны возможного выброса сколов древесины;

Станок оборудован тремя рядами верхней и одним рядом нижней когтевой защиты, а также пластинчатой боковой защитой. (При необходимости пластинчатая боковая защита может сниматься, тем самым позволяя не ограничивать ширину обрабатываемых заготовок); - второй ряд верхней когтевой защиты можно поднять вручную только при не вращающемся пильном вале -реверс подачи возможен только при отключенном главном приводе.

На всех станках ЦМР механизм подачи пиломатериала выполнен в виде гусеничной цепи, состоящей из рифленых звеньев, перемещающихся по текстолитовым направляющим, что обеспечивает высокую точность пропила. Привод подачи осуществляется от асинхронного эл. двигателя с частотным регулированием, что позволяет производить бесступенчатую регулировку величины подачи в широком диапазоне.

Размеры обрабатываемых заготовок, мм

Ширина · при высоте пропила свыше 120 мм, до 400 ·

при пропиле до 120 - неограничена -

толщина мм · наименьшая 25 · наибольшая 130 - мин.

Мин. длина мм 450

Количество пил, устанавливаемых на пильный вал, шт. 1-10

Частота вращения пильного вала, об/мин.2500

Производительность средняя расчетная куб.м/час -18

Общая установленная эл. мощность,- кВт 42 (основн. двигатель 37 кВт)

Масса станка без эл двигателя --4630 кг

Данный вид станков относят к станкам второго ряда при обработке древесного материала и предназначаются для продольной прямолинейной распиловки брусьев и досок дисковыми вращающимися пилами. Станки имеют очень жесткую конструкцию, обеспечивая тем самым точность пропила. Благодаря своей неприхотливости в работе и возможности использоваться в роли станков 2-го ряда после рамных пилорам, станки типа ЦМР получили очень широкое распространение. Использование этих станков в производстве значительно повышает производительность лесопиления, а также улучшает качество распиловки.

Многопильный станок ЦМР-5

Пильные валы станка располагаются консольно. Это позволяет производить быструю замену пил. Благодаря радиально-упорным подшипникам (6-й класс точности) достигается качественная обработка пильным валом. Особая конструкция пильного вала дает возможность устанавливать до 10 пил с диаметрами до 360 мм и общим расстоянием между крайними дисковыми пилами 400 мм.

Возможность использования двух пильных валов обеспечивает распиловку бруса толщиной до 200мм на высокой скорости резки пилами небольшого диаметра, что делает качество изготавливаемых изделий значительно выше. Станок способен распиливать верхним валом заготовки толщиной до 100 мм. Этот факт значительно экономит режущие инструменты и снижает энергетические затраты. При осуществлении пиления заготовок, толщина которых составляет 100-200 мм, применяется программное позиционирование (для равномерной загруженности двигателя привода) пильных валов.
Пильный вал приводит в действие асинхронный электродвигатель, частота вращения которого составляет 2940 об/мин и мощностью 55 кВт. Привод осуществляется посредством клиноременной передачи, что сводит к минимуму возникающую в процессе работы вибрацию и увеличивает срок службы опор вала и повышает качество изделий.

На станке модели ЦМР-5 механизм для подачи пиломатериала представляет собой гусеничную цепь, которая состоит из рельефных звеньев. Звенья перемещаются по специальным текстолитовым направляющим, что делает пропил идеально точным.

Асинхронный электродвигатель осуществляет привод подачи при помощи частотного регулирования. Это дает возможность осуществлять бесступенчатое регулирование в широком диапазоне величины подачи.

Централизованная смазка станка производится от специальной смазочной насосной станции, которая начинает функционировать одновременно с нажатием пусковой кнопки станка. В дополнительной смазке нуждаются направляющие гусениц, подшипники пильного вала, а также цепи механизма подачи.

Имеется возможность автоматического и ручного позиционирования механизма прижима и пильных валов. Ручное позиционирование валов осуществляется посредством кнопок, которые обеспечивают перемещение каждого механизма и применимо в наладочном режиме. При использовании автоматического режима размер заготовки устанавливается на пульте управления, а настройки пильных валов осуществляются автоматически.
Наличие световой сигнализации на пульте управления. Позволяет следить за работой специального насоса смазки, а также о готовности к работе автоматического режима позиционирования и включении привода нижнего и верхнего вальцов. Также станок оборудован двумя лазерными разметочными устройствами для увеличении при пилении выхода готовой продукции. Лазеры передают световые линии на заготовки, которые показывают положение крайних пил.

Станок модели ЦМР-5 – это единственный многопильный станок отечественного производства с системой позиционирования прижимных роликов и пильных валов.

Техническая характеристика ЦМР-5
Размеры обрабатываемых заготовок, мм
-ширина до	600
-толщина
а) при пилении одним валом - до	100
б) при пилении двумя валами -до	200
-длина от	1000
Ширина обрабатываемого материала, мм
наименьшая	10
наибольшая	400
Толщина обрабатываемого материала, мм
наибольшая: при пилении двумя валами	200
при пилении одним валом	100
Наибольшая длина обрабатываемого материала, мм	1000
Количество пил, устанавлиемых на пильный вал, шт.
наименьшее	1
наибольшее	10
Диаметр пил, мм
наименьший	250
наибольший	360
Частота вращения пильного вала,об./мин	3000
Скорость подачи заготовок, м/мин.
наименьшая	6
наибольшая	60
Производительность средняя расчетная куб.м/час -	25
Род тока питающей сети -	переменный трехфазный, (380В 50Гц)
Характеристики электродвигателей:
- Привода пильного вала (2 двигателя)
а) Мощность, кВт -	55
	2940
- Привода позиционирования пильного вала (два двигателя)
а) Мощность, кВт -	0,37
б) Число оборотов вала, об/мин -	1500
- Привода позиционирования прижимныхроликов
а) Мощность, кВт -	0,55
б) Число оборотов вала, об/мин -	1000
- Привода подачи заготовок
а) Мощность, кВт -	5,5
б) Число оборотов вала, об/мин -	1500
- Привода смазочного насоса
а) Мощность, кВт -	0,09
б) Число оборотов вала, об/мин -	1500
- Привода компрессора (для прижима заготовки)
а) Мощность, кВт -	1,5
б) Число оборотов вала, об/мин -	2760
Общая установленная мощность, кВт	118,38
Габаритные размеры без отдельно расположенного оборудования, мм (не более)
длина	3550
ширина	2070
высота	2350
Общая масса станка, кг	7860

Общая характеристика:
Двухвальный многопильный станок ЦМР-5, разработанный и произведенный в России, обладает целым рядом качеств, выгодно отличающих его от аналогичного промышленного оборудования отечественного и зарубежного производства. Востребованность данной модели станка крупных на лесопильных предприятиях обусловлена высокой точностью и чистотой производимого пропила, отличным запасом прочности оборудования, позволяющим эффективно использовать станок в двусменном режиме работы, высокой функциональностью и производительностью, а также безопасностью эксплуатации. Уникальность конструкции данной модели многопильного станка состоит в наличии системы позиционирования пильных валов и прижимного механизма, благодаря чему упрощается работа оператора станка, обеспечивается высокая точность и качество пропила.

Назначение:
Двухвальный многопильный станок ЦМР-5 широко применяется на лесопильных предприятиях высокой мощности в качестве оборудования второго ряда промышленной линии для продольного распила дисковыми пилами обрезных и необрезных заготовок (бруса, досок) из различных пород древесины с целью выпуска пиломатериалов высокого качества.

Преимущества двухвального многопильного станка ЦМР-5:
- жесткая массивная конструкция гарантирует высокую точность обработки материала;
- конструкция пильного узла предусматривает возможность распила заготовок, произведенных пильными рамами;
- простота и удобство монтажа и эксплуатации;
- высокая степень безопасности эксплуатации станка;
- пильные валы и ролики прижима перемещаются в зависимости от габаритов заготовки в автоматическом режиме;
- подача заготовки производится при помощи механизма, укомплектованного приводными роликами и системой пневматического прижима;
- прижимной механизм, функционирующий посредством пневматической системы и оснащенной функцией регулировки усилия прижима, осуществляет надежную фиксацию материала для точного пропила древесины любой плотности и габаритов;
- скорость подачи материала изменяется плавно, благодаря чему достигается стабильное и равномерное перемещение материала в зону распила, а также защита двигателя системы подачи от перегрузок;
- в стандартную комплектацию станка входит лазерный указатель, визуализирующий линию распила для оптимального базирования материала.

Особенности конструкции двухвального многопильного станка ЦМР-5:

1. Конструкция пильных валов.
Консольное крепление пильных валов обеспечивает возможность быстрой замены обрабатывающего инструмента. Пильные валы станка базируются на прецизионных подшипниках шестого класса точности, обладающих радиально-упорной конструкцией, благодаря чему гарантируется отсутствие в ходе технологического процесса радиального биения инструмента, что оказывает существенное влияние на повышение точности и чистоты пропила. На один пильный вал возможно установка до 10 дисковых пил максимальным диаметром 260 мм. Максимальное расстояние между обрабатывающими инструментами, расположенными по краям пильного вала, составляет 400 мм.

2. Двухвальное оснащение пильного узла.
Пильный узел оснащен двумя пильными валами, использование которых позволяет осуществлять качественный распил заготовок большой толщины (до 200 мм). В качестве обрабатывающего инструмента применяются дисковые пилы небольшого диаметра (от 250 до 360 мм) и толщины, производящие узкий и точный пропил, благодаря чему обеспечивается большой выход готовой продукции высокой геометрической точности. Позиционирование двух пильных валов при распиле заготовок большой толщины осуществляется при помощи электронной системы, исключающей повышенную нагрузку на двигатель. В случае необходимости распила древесины толщиной до 100 мм, оператор станка использует только верхний вал, что продлевает срок эксплуатации режущих инструментов и заметно экономит электрическую энергию. Пильный вал функционирует от асинхронного электрического двигателя мощностью 55 кВт посредством клиноременной передачи, которая обеспечивает отсутствие вибрации инструмента в ходе обработки материала, что значительно повышает качество производимого распила и продлевает срок эксплуатации оборудования пильного узла.

3. Система подачи материала.
Материал для распила в ходе подачи в рабочую зону станка базируется на ленточном транспортере гусеничного типа, звенья которого имеют рифленую поверхность для стабильной фиксации заготовки. Лента транспортера передвигается по жестким направляющим, выполненным из текстолита, благодаря чему гарантируется равномерное и прямолинейное перемещение материала и, следовательно, точная его обработки в зоне распила.

4. Автоматическая смазка механизмов.
Станок укомплектован наносной станцией, посредством которой в автоматическом режиме (станция начинает функционировать после включения станка) осуществляется обязательная смазка основных механизмов: подшипников, которыми оснащены пильные валы, гусеничная транспортерная цепь, цепи приводов подающего механизма. Подобная система значительно упрощает процесс технического обслуживания станка и продлевает период эксплуатации оборудования.

5. Позиционирование пильных валов и прижимного механизма.
Станок оснащен двумя системами позиционирования пильных валов и прижимного механизма: ручной и автоматической. Ручная регулировка местоположения данных элементов применяется в режиме наладки оборудования и осуществляется посредством специальных кнопок, обеспечивающих точное перемещение механизмов. Автоматическая регулировка перемещения пильных валов и прижимного механизма производится с пульта управления, который оборудован счетчиком для ввода параметров заготовки.

6. Пульт управления.
Настройка, контроль и регулировка функционирования всех узлов и механизмов станка осуществляется с центрального пульта управления, который отличается простотой, удобством и безопасностью эксплуатации. Пульт управления оснащен световыми индикаторами, сигнализирующими о работе насосной станции системы смазки, приводов пильных валов, системы автоматического позиционирования пильных валов и прижимного механизма.

7. Лазерный указатель места пропила.
Станок оборудован лазерными указателями (2 шт), при помощи яркого луча визуализирующими место будущего пропила, что позволяет оператору выбрать оптимальное положение материала для повышения выхода готовой продукции.

Станок предназначен для распиловки обрезных и необрезных материалов.

Опции, описания

Техническое описание станка:

Пильные валы расположены консольно, что позволяет быстро производить замены дисковых пил. Высокая точность пильного вала достигается применением радиально - упорных шарикоподшипников шестого класса точности. Конструкция пильного вала позволяет устанавливать на нем до 10 дисковых пил диаметром 360 мм и расстоянием между крайними пилами 400 мм.

Применение в станке 2-х пильных валов дает возможность распиливать брус толщиной до 200 мм. пилами малого диаметра с высокой скоростью резания, что повышает качество получаемого на станке пиломатериала. Конструкция станка предусматривает возможность распиловки заготовки толщиной до 100 мм одним верхним пильным валом. Это значительно снижает энергозатраты, экономит режущий инструмент. При пилении заготовок толщиной от 100 до 200 мм предусмотрено программное позиционирование пильных валов для равномерной загрузки двигателя привода. Привод пильного вала осуществляется от асинхронного электродвигателя мощностью 55 кВт и частотой вращения 2940 об/мин. через клиноременную передачу, что значительно снижает вибрации передаваемые от работающего двигателя на пильный вал и увеличивает долговечность подшипниковых опор вала, способствует повышению качества обрабатываемых поверхностей.

Механизм подачи пиломатериала выполнен в виде конвейерной гусеничной цепи, состоящей из двух контуров, расположенных спереди и сзади нижнего пильного вала.

Рифленые звенья гусеничной цепи перемещаются по текстолитовым направляющим, что обеспечивает высокую точность перемещения заготовки и прямолинейность пропила. Централизованная смазка осуществляется от смазочной насосной станции, которая включается одновременно с пуском станка. Принудительной смазки подвергаются подшипники пильного вала, направляющие гусеничной цепи и приводные цепи механизма подачи.

Предусмотрено ручное и автоматическое позиционирование пильных валов и механизма прижима. Ручное позиционирование применяется в наладочном режиме и осуществляется от кнопок, обеспечивающих индивидуальное перемещение механизмов. При автоматическом позиционировании размер заготовки задается кнопками на пульте управления и установка пильных валов происходит автоматически.

На пульте управления предусмотрена световая сигнализация о работе насоса смазки, включении приводов верхнего и нижнего пильного вала, и о готовности станка к работе в автоматическом режиме позиционирования. Для увеличения выхода готовой продукции при пилении предусмотрены два лазерных разметочных устройства, которые дают на заготовку световые линии, указывающие положения крайних пил. ЦМР-5 - единственный отечественный многопил с системой позиционирования пильных валов и прижимных роликов.

Прирезной десятипильный станок модели ЦМР-2 предназначен для продольного раскроя обрезных и необрезных пиломатериалов. Станок применяется на деревообрабатывающих предприятиях, в домостроительном, тарном и других видах производства.

Краткое описание станка

Рисунок 21 - Общий вид станка ЦМР-2

Описание конструкции станка . Многопильный прирезной станок с ныряющей гусеницей ЦМР-2 состоит из пильного вала, прижимных и подающих вальцов и подающего конвейера, расположенного под пильным валом.

Пильный консольный вал 4 монтируется на подшипниках, качения в корпусе 24, который может поворачиваться вокруг оси 5.

Поворот осуществляется от маховичка 36 через коническую пару 40, 44, ходовой винт 43 и гайку 42, шарнирно соединенную с корпусом 24. Благодаря перемещению пильного вала на станке можно использовать пилы диаметром 250... 360 мм. Пильный вал приводится во вращение от электродвигателя 22 через клиноременную передачу 20, 23 с частотой вращения 3000 мин- 1 . Натяжение ремней осуществляется с помощью маховичка 17 через ходовой винт 18 и гайку 19. Торможение пильного вала производится тормозом 21, установленным на втором конце электродвигателя привода.

Десять пил собраны, на оправке. Расстояние между ними устанавливается с помощью калиброванных по толщине колец. Комплект смонтированных на оправке пил зажимается в осевом направлении гайками. Установка пил на оправку, и подготовка их к работе производятся в заточной мастерской, за счет чего значительно повышается качество распиловки и сокращает длительность смены инструмента. На шпинделе станка оправка фиксируется специальными гайками.

Базирующим элементом механизма подачи является конвейерная цепь 10 шириной 300 мм. Она состоит из звеньев, собранных на осях с роликами на концах. До пил и после них цепь движется по прямолинейным направляющим, в зоне распиловки - по верхним изогнутым по радиусу направляющим. Ролики заходят под них, и гусеница "ныряет" под пилы. Благодаря такому устройству гусеницы на пильном валу можно устанавливать набор пил с любыми промежутками между ними.

Обрабатываемый материал прижимается к гусенице подпружиненными вальцами, первый из которых 34 - приводной, последующие 46, 45 и 39 - неприводные. Перед первым и вторым вальцами установлена в два ряда когтевая завеса 11, предохраняющая обратный выброс заготовок.

Подъем и опускание вальцов и когтевой завесы в зависимости от толщины материала производятся от электродвигателя 28 через шестерни редуктора 29, 30 и цепную передачу 31, 32. На валу 47 имеются участки с резьбой 14, по которым при его вращении перемещаются упорные стаканы 15, соединенные шарнирно через систему рычагов 1, 6 и 9 с вальцами и когтевой завесой. На валу 47 надеты пружины 2 прижима вальцов. Величина прижима регулируется гайками 3. На входной стороне станка установлен индикатор 33, который, поворачиваясь с помощью зубчатой передачи 49, 50, показывает высоту подъема (до 100 мм) вальцов. Для предотвращения поломки механизма подъема в крайних положениях установлены блокирующие конечные выключатели 7, которые срабатывают от упоров 8. Ручная настройка вальцов по высоте производится с помощью маховичка.

Привод механизма подачи осуществляется от электродвигателя постоянного тока 41, при этом обеспечивается бесступенчатое регулирование скорости подачи в диапазоне 6... 60 м/мин. Вращение от двигателя через червячный редуктор 16 и цепные передачи 37, 12 и 12, 35 передается на два приводных туера 13 и 48 конвейерной цепи. Привод переднего прижимного вальца 34 осуществляется через блок шестерен 27, 26 и карданные валы. Два приводных туера и верхние приводные вальцы обеспечивают устойчивую подачу заготовок. Станок имеет принудительную смазку.

Рисунок 22 - Кинематическая схема станка ЦМР-2

Основные технические данные и характеристики станка (приведены в таблице № 4)

Таблица № 4

Наименование параметра	Значение
Ширина обрабатываемого материала, мм:
наибольшая
наименьшая
Толщина обрабатываемого материала, мм:
наибольшая
наименьшая
Наименьшая длина обрабатываемого материала, мм
Наибольшее количество пил
Диаметр пил, мм:
наибольший
наименьший
Скорость подачи, м/ мин
наибольшая
наименьшая
Скорость резания, м/сек
Количество электродвигателей
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт
Габаритные размеры станка, мм:
Масса, кг