Обработка краев стекла после резки. Как и чем можно отполировать лобовое стекло в домашних условиях от царапин

Молекулярная структура стекла позволяет его резать, пилить, сверлить, шлифовать, склеивать, гравировать, изгибать и даже вытягивать в нити !

Для резки стекла требуется стеклорез. Чаще используют роликовые стеклорезы.

А - стеклорезы с такой рукояткой выпускались уже лет сорок назад. Их достоинство - тяжелая головка, которой удобно простукивать линию реза. В и С - дешевые китайские стеклорезы. Продаются под марками Jobo, Kraftool, Stayer. Их сложно использовать для резки стекла из-за низкого качества роликов и головки стеклореза. На Kraftool хорошо видны поврежденные зубцы головки после отламывания стекла. D - профессиональный роликовый стеклорез Silberschnitt («Зильбершнит»). Моя любимая модель. Универсальный и надежный инструмент.

Профессиональный масляный стеклорез Тоуо ТС-17 хорош для криволинейных резов. Если требуется регулярно заниматься резкой стекла, экономить на стеклорезе не стоит. Пусть профессиональные стеклорезы недешевы, но испортить стекло обойдется дороже. А самая дорогая деталь в профессиональном стеклорезе - ролик.

Ролики изготавливают из легированной нержавеющей стали. Они различаются по углу заточки, обычно это 130-165 градусов. Ролики с углом заточки 130 градусов используют для резки стекла толщиной от 1 до 3 мм, а заточенные под углом 1 ДО-150 градусов - для резки стекла толщиной 4-10 мм. Для стекла толще 10 мм используют стеклорез с роликом 155-165 градусов.

Стекло режут так

Стол для резки должен быть ровным и устойчивым. Поверхность застелена тонким изоло-ном, но в идеале - на стол наклеивают тонкий ковролин или фетр. Так и резать удобнее, и нижняя сторона стекла не поцарапается осколками, которые неизбежно образуются при резке. Стекло укладывают на поверхность стола, размечают, прижимают к нему линейку.

Верные друзья стекольщика - линейка, керосин и молоток

Линейка для резки стекла представляет собой линейку с наклеенной снизу полоской тонкой резины, чтобы линейка не смещалась при резке. Либо это специальная линейка с врезанными в нее присосками. Такую можно изготовить и самостоятельно.

Итак, проводим стеклорезом линию реза.

Важно! Эту линию нельзя прерывать и проводить повторно. Она должна быть прочерчена за один проход.

Затем сдвигаем стекло со стола и аккуратно простукиваем маленьким молотком линию реза - вот еще один верный друг стекольщика. Далее укладываем стекло линией реза на край стола и отламываем его, прижав доской с помощью струбцин. Струбцины особенно важны, если стекло - толстое.

При некотором навыке можно растянуть линию реза пальцами, особенно если стекло - тонкое.

Итак, мы научились резать прямые линии. А кривые? Для этого сначала вместо линейки вырежем лекало - например, из толстого линолеума. Остальные операции аналогичны.

Можно вырезать даже круг из стекла. Для этого потребуется циркульный стеклорез или круглый шаблон подходящего диаметра. Если есть циркуль, то закрепляем на стекле присоску и проводим окружность. Разумеется, не прерывая линию реза.

Затем проводим лучи от окружности до краев стекла.

Переворачиваем стекло, ручкой стеклореза аккуратно продавливаем линию реза и лучи. Если все сделано правильно, то заготовка сама распадется на круг и боковые обломки.

Если под рукой - только лекало-блин, то можно зафиксировать его на стекле двусторонним скотчем от смещения, а затем так же провести вокруг него линию реза.

Резать можно не только плоское стекло

Например, можно резать бутылки. Из них получаются интересные вазочки или плафоны для светильников. Для этого обычно собирают импровизированный верстак из основания и трех брусочков. Бутылку помещают между брусками и вращают ее левой рукой, в то время как стеклорезом в правой руке проводят линию реза.

Затем линию реза простукивают изнутри шпилькой с утяжелителем и отделяют отрезанную часть от бутылки.

Если невозможно простучать линию реза изнутри - аккуратно прогревают ее портативной газовой горелкой. Главное условие - бутылка должна быть с гладкой поверхностью, желательно цилиндрической формы. Бутылки сложной формы, угловатые например, резать сложнее.

Резать мы научились, теперь нужно обработать линию реза. Те, кто занимается витражным делом, используют портативные алмазные станочки Inland или Kristall 2000, которыми быстро обтачивают даже неровную линию реза.

Если необходимо притупить кромки оконного стекла, можно использовать губку с алмазным покрытием или оселок для заточки ножей, предварительно его увлажнив.

Если шлифовки требуется больше, то пригодится шлифовальная насадка на дрель с водостойкой наждачной бумагой.

Сверлим стекло своими руками

Стекло нередко приходится сверлить. Например, чтобы закрепить ручку на стеклянной дверке или повесить зеркало.

Сверла для стекла бывают трубчатые с алмазным напылением или твердосплавные копьевидные.

Желательно использовать сверлильный станок, ведь дрель сложно установить строго вертикально, из-за чего стекло может лопнуть при нажиме. Размещают стекло на мягкой подкладке - например, на резине или ковролине. Сверлят в водяной ванне. Для этого вокруг зоны сверления крепят пластиковое или резиновое кольцо, затем наливают в него воду и аккуратно сверлят. Сильно нажимать на стекло нельзя. Сначала сверлят до половины с одной стороны, затем стекло переворачивают, совмещают сверло и точку сверления и досверливают с обратной стороны.

Гравировка на стекле

Для нанесения узора на стекло, обработки кромок мелких деталей или маркировки можно воспользоваться бормашинами.

Их выпускают Dremel, Ргоххоп, Bort, «Калибр», «Энергомаш» и другие производители.

Правила склеивания стекла

Перед склеиванием поверхности стекла тщательно обезжиривают. Технический ацетон для этой цели не подойдет, поскольку оставляет маслянистую пленку. Используют ацетон высокой степени очистки 04 или ЧДА, а также специальные составы Bohle для обезжиривания стекла. Перед склеиванием стекло рекомендуется подогреть, чтобы убрать следы влаги.

Большинство видов клея для стекла - светоотверждаемые, то есть схватывание происходит под воздействием ультрафиолета. При склеивании сверхтекучими составами склеиваемые поверхности плотно фиксируют между собой, затем клей наносят сбоку на стык: он сам протечет в шов - после чего изделие освещают ультрафиолетом.

В мастерских для этого используют УФ-лампы, а домашний мастер может обойтись солнцем - например, отодвинув занавески после фиксации скле ваемых деталей. Обычно для завершения процесса достаточно одной минуты. После того как на изделие попали первые лучи ультрафиолета, поправить место соединения будет невозможно.

Если состав не является сверхтекучим, тогда склеиваемые поверхности смачивают клеем до их соединения. Затем освещают ультрафиолетом.

Двух-компонентные эпоксидные составы предварительно смешивают, а затем наносят на склеиваемые поверхности и плотно фиксируют на длительное время от получаса до суток. Этот способ склеивания применяют для малозаметных мест.

Окраска стекла

Промышленность выпускает краски с хорошей адгезией к стеклу.

Но при изготовлении вазочек или плафонов проще матировать поверхность стекла - и тогда на ней хорошо держится любая краска из аэрозольного баллончика.

Полировка стекла своими руками

Но миниатюрные поверхности полируют бормашинами с полировальными насадками и полировочными пастами на основе крокуса, полирита или окиси циркония.

Стекло - очень хрупкий и весьма опасный материал, поэтому при работе с ним нужно соблюдать предельную внимательность и аккуратность.

Однако данный процесс не требует профессиональной подготовки и может быть выполнен в домашних условиях. Главное - практика!

Как правильно резать стекло стеклорезом

Перед тем, как начать резать стекло (или зеркало), необходимо подготовить все необходимые инструменты.

Это поверхностная обработка на стеклянной пластине, чтобы сделать ее отражающей. Поверхность покрыта раствором оксида олова, восстановительное действие которого позволяет осаждаемому серебрному металлу из раствора нитрата серебра. Затем медный слой наносят на пленку из металлического серебра, полученную либо металлическим, либо бесступенчатым распылением Электролитический, который стремится защитить его, со временем, окислением. Затем слой свинцового лака откладывается для дальнейшей химической защиты.

Наконец, он покрыт непрозрачным лаком, который обеспечивает механическую защиту металлических слоев. В последние годы использование эпоксидной краски позволило устранить медь и формальдегид и уменьшить количество свинца, что позволило получить более экологичный продукт.

Для работы нам понадобятся:

Стеклорез (алмазный или роликовый).
Длинная металлическая линейка.
Плоскогубцы с резиновыми накладками (для ломки стекла).
Резиновый молоточек.

Также нужно позаботится и о самом стекле. Оно должно быть комнатной температуры, сухое и чистое. Чтобы очистить стекло от пыли можно использовать ветошь или раствор пищевой соды . Этот момент очень важен, так как при работе с «грязным» стеклом раскол может произойти не по линии надреза а в другом месте и сам стеклорез быстрее выходит из строя.

В рамках промышленной переработки стекло классифицируется в соответствии с его макроскопическими физическими характеристиками. Производственные производства обеспечивают плоское стекло в основном в двух основных размерах. Этот формат распространения используется для более дорогого полуфабриката. . Благодаря своей высокой твердости стекло обрабатывается только специальными инструментами, включая шлифовальные круги.

Резка маленьких кусочков может быть выполнена вручную с помощью специальных инструментов, но в целом выполняется режущий столом, с числовым программным управлением машиной, которая представляет собой фиксированную плоскость, как правило, бархатистые и с отверстиями для создания воздушной подушки, которая Также называется «пантографом». Над этим есть подвижный мост, который через стеклорез, снабженный колесом карбида вольфрама или карбид вольфрама или синтетические алмазы практики гравюры на стекле в зависимости от программы, выполняемой с помощью программного обеспечения называется «Оптимизатором», что при введении степенью пластин в качестве запаса Акции, вставляя меры, подлежащие сокращению; программное обеспечение оптимизатора реализовано для оптимизации разреза, минимизируя трение.

Резать стекло нужно на ровной поверхности. Для этого можно положить его на верстак или стол, который накрыт мягкой тканью.
Разрезаемое стекло должно ложится на поверхность стола всей плоскостью.
Далее нужно приложить широкую деревянную линейку и на расстоянии в 1-2 мм. (для роликового самореза) и 3-4 мм. (для алмазного), после чего провести инструментом по всей длине стекла, начиная с дальней стороны. Саморез при этом нужно держать перпендикулярно стеклу.
Если все сделано правильно, то на стекле останется тонкий бесцветный след, а само стекло при резке должно издавать характерное потрескивание.
Если стекло скрепит, а линия надреза получается не ровной, то значит вы сильно давите на инструмент, либо же работаете не той стороной.
Далее линию реза необходимо сдвинуть равномерно к краю столешницы так, чтобы она выступала на 3-4 миллиметра.
Стекло толщиной до 5 мм. отламывают двумя руками резким движением в низ. При этом руки должны быть расположены по краям стекла и защищены перчатками.
Если толщина стекла больше, то вдоль линии реза наносится несколько лёгких ударов резиновым молоточком, а затем отламывают точно также.
Пассатижи с резиновой накладкой применяют в том случае, если необходимо отломать очень тонкую часть.

Как обработать края

После того, как стекло успешно разрезано на нем обычно остаются выступы и зазубрины, которые обязательно необходимо удалить, чтобы предотвратить порезы или травмы.

Стекло, разрезанное таким образом, затем будет усекано сотрудником с помощью разделочной доски. Во время фазы программирования рекомендуется установить вертикальные разрезы на пластине, чтобы при открывании очков было легче работать на двух небольших участках.

Для ламинированного стекла, резки ламинированной выполняются как на верхней части пластины, как на нижней стороне верхней части одного и те же, так как они являются два сочетанием остекления, в то время как полимерная пленка, холдинг в сочетании двух пластин, как правило, вырезать с помощью ножа или Путем погружения его этиловым спиртом.

Лучше всего обрабатывать края стекла на специальных станках, однако сделать эту операцию можно и в домашних условиях, но выполнять эту операцию нужно в хлопчатобумажных рукавицах.

Для этого необходимо взять наждачный брусок либо старый напильник. Если Вы будете использовать напильник, то необходимо будет приготовить небольшую баночку с керосином или скипидаром, чтобы смачивать инструмент.

Граненое стекло представляет собой особенно острую и нерегулярную кромку, которая устраняется с помощью операции измельчения, который удаляет и выравнивает края стекла по-разному, в зависимости от желаемой обработки. Пограничные обвязки также иногда выполняются по соображениям затрат, особенно на цветных стеклах, чтобы ограничить явление теплового хока, хотя это имеет место и для отпуска плиты.

Является универсальным и универсальным материалом, который прост в использовании с различными типами обработки. Вот конкретные методы и технологии, которые можно использовать для перевода листа материала в ценный продукт. Резка может выполняться в трех режимах: пила, числовое управление и лазерная резка.

Обработка кромки

Для обработки кромки стекла в домашних условиях необходимо произвести 2 действия: шлифовку и полировку.

Для этого действия необходима дрель или болгарка с регулятором скорости (шлифовка стекла производится на небольшой скорости - 1200-1700 об/мин.), специальная насадка с «липучкой» и шлифовальные круги с водостойкой наждачной бумагой средней и мелкой зернистости.

Пила: Подобно дереву, плексиглас можно нарезать обычными столярными инструментами, такими как циркулярные пилы, квадратные и ручные фрезерные станки, позволяющие вертикальные и наклонные разрезы. Лазер: Это очень эффективный режим с точки зрения скорости и чистоты, потому что он блестящий. Лазерная технология также используется для маркировки, то есть своего рода атласное покрытие на поверхности материала, которое позволяет создавать пользовательские украшения.

Соотношение растворителей: гарантирует прочную структуру. Клей требует 7 минут для отверждения и 24 часа для полимеризации; По истечении этого времени вы можете переключиться на другие задания. Распространение происходит с помощью шприца или кисти. Соединение с растворителями является высокоструктурным, а не эстетичным. На самом деле риск состоит в том, чтобы получить продукт, в котором видны пятна и пузырьки. Для этого обычно используется для вставки цветного плексигласа в макароны.

Технология выполнения работ:

Сначала на шлифовальный круг ставится более крупная наждачная бумага (100-200 грит) и формируем кромку нужного нам профиля.
Далее нужно поставить диск с зернистостью 300-600 грит и повторить предыдущую операцию, смачивая стекло тонкой струйкой воды.
После этого кромки обрабатываются диском с зернистостью 1000-2000 грит.
Последним этапом производится полировка кромки стекла для того, чтобы она стала прозрачной. Это делается при помощи мягкого войлочного круга и специальной пасты (можно использовать обычную полировочную пасту ГОИ). Полировка стекла производится при помощи той же дрели или болгарки.

Важно! Стекло является весьма капризным материалом и боится перегрева, поэтому работы по шлифовке и полировке нужно проводить не спеша.

Фазы склеивания и сушки быстро связаны с фотополимеризацией, обеспечивая эстетически безупречные результаты, без пузырьков или дефектов. Длительность обработки средняя. Двухкомпонентное соединение: двухкомпонентный клей представляет собой вязкую композицию, состоящую из мономерной пасты. Он действует как настоящая сварка материала, делая точку соединения незаметной и очень долговечной. С технической точки зрения склеивание происходит по голове, а кромка, которую нужно склеить, разрезается с наклоном 3 °, так что клей может быть вставлен в созданный побег.

Резка стекла

Компания «БРК» выполняет точную автоматическую резку стекла всех видов. Максимальный размер обрабатываемого стекла JUMBO до 6000х3210мм. Автоматическая резка стекла толщиной от 3 до 25 мм

Резка стекла прямолинейной и сложной формы, фигурная резка по шаблонам Заказчика, резка триплекса, резка армированного стекла.

Как только клей «вытащил», можно перемещать продукт и приступить к удалению материала «пунктиром» и полировкой края специальными бумагами и щетками. Складывание - это нагревание материала на линии и изгиб плексигласа с углами различной ширины. Складной с керамической лампой.

Еще один инструмент, хотя и считается более ремесленником, - это тепловая пушка, используемая в кузове, идеальная для очень низкой толщины. Глубина пластины не только имеет отношение к использованию вышеупомянутых методов, но также существенна в предварительной фазе процесса изгиба: каждая толщина имеет определенные параметры времени и температуры, которые необходимо соблюдать, чтобы избежать Что плита имеет недостатки.

Наш стекольный цех оснащен автоматическими резными столами BAVELLONI и BOTTERO, формата DLF и JUMBO, что обеспечивает высокую скорость и точность раскроя. Использование стекла размером 6000х3210мм, а также встроенной программы оптимизации раскроя, позволяют значительно снизить количество отходов, а также уменьшить срок выполнения заказа. Все это позволяет нам осуществлять услуги по качественной автоматической резке стела в городе Москва и Московской области по низким ценам и в короткий срок.По желанию Заказчика, резка Армированного стекла может осуществляется с соблюдением направления ячеек металлической сетки.

Время, проведенное внутри печи, сильно зависит от толщины материала: обычно это в 3 раза больше толщины плиты. Термоформование позволяет получить двойные изогнутые изгибы, сложные арки и трехмерные формы. В конце цикла в духовке деталь формуется через специальные формы для получения любых кривых и форм. Необходимо учитывать любую ретракцию материала после процесса, поэтому целесообразно оценить допустимый запас перед вставкой плексигласа в машину. В большинстве случаев обилие плексигласа позже обрезается режущими машинами, получая точность на десятой.

Стема лит

Представляет собой безопасное стекло, на одну сторону которого нанесена керамическая краска, причем цвет краски выбирается по существующей шкале RAL. Краска наносится специальным аппаратом валковым методом для равномерности слоя краски. Возможно нанесение краски и другими методами в случае небольших объёмов окрашиваемого стекла (например, пулевизатором). После этого стекло поступает в печь закалки, где происходит спекание керамических частиц краски и стекла. Само стекло при этом становится закаленным. Стойкость нанесенного красочного покрытия такова, что снять его металлическим острым предметами невозможно.
Окрашенное стекло находит свое применение как декоративное стекло в фасадах зданий и сооружений, а также в составе стеклопакетов архитектурного назначения. При использовании внутри помещений стемалит выполняет функцию безопасных декоративных элементов для устройства перегородок и дверей, стеновых панелей, отделки перекрытий.

Термоформирование является сложным процессом из-за различных элементов, которые необходимо учитывать, но может быть упрощено после ряда применений, принявших стандарты приложений. Гравировка позволяет создавать различные геометрии и рисунки, начиная с векторного рисунка или изображения. Это можно сделать с помощью резака или лазера. Для получения дополнительной информации о маркировке и лазерной гравировке.

Полировка позволяет получить ранее обработанную поверхность, полностью гладкую и свободную от недостатков. Проход, который предшествует ему, у основания хорошей глянцевой поверхности материала, является хорошим шлифованием с использованием различных типов абразивных бумаг.

Обработка кромок

- в случае, когда готовые стекла используются в качестве поверхностей с открытой кромкой необходимо придать стеклу привлекательный , сделать кромку неострой и травмобезопасной. Это возможно полированием кромки стекла - кромка прозрачная и шлифованием - матовая. Тем более это необходимо выполнять при закалке стекла - т.к. микротрещины необработанной кромки стекла без такой процедуры приведут к растрескиванию стекла в печи закалки. Обрабатывать кромку возможно различной формой - часто встречается трапециевидной (еврокромка), но возможно так называемой «карандаш» - округлой формы.

Варианты обработки кромок:

Существует два способа полировки. Вентилируемые хлопчатобумажные щетки со специальным тестом Полировка пламени. . Полирование пламени - это машина, в ее внутренней части которой имеется смесь легковоспламеняющихся жидкостей, которые блестят оргстекло с помощью пламени. Этот метод предоставляет некоторые навыки и знания со стороны технического оператора.

Различные этапы обработки стекла, описанные ниже, выполняются в зависимости от характеристик, необходимых для готового продукта. Поэтому неправильно думать, что они обязательно должны пропедевтики друг к другу. Смещение плит внутри производственных цехов достигается за счет использования мостовых вагонов с механическими рычагами с присосками.

Притупление
- удаляет основные острые режущие грани, неровности острых плоскостей после слома стекла. Минимально выравнивает сколы и трещины.

Шлифование (еврокромка)
- позволяет убрать острые режущие края после резки стекла. В процессе устраняются неровности и микросколы, кромке придается определенная форма и небольшая матовая шероховатость.

Многоуровневая фаза сборки

Этот процесс нагревания с последующим пропусканием между двумя роликами повторяется второй раз. После второго прессования, так как многослойное стекло лист имеет прозрачность еще неравномерным, вставляются в автоклаве при температуре 140 ° С и при давлении 9 атмосфер, чтобы выйти полностью прозрачными. Процесс прессования происходит горячим, чтобы обеспечить возможность образования воздуха между двумя пластинами для увеличения объема и выхода под давлением роликов.

Над полом мобильный мост, соединенный с когенератором, оснащенным карбидом вольфрама или синтетическим алмазным колесом, следует указаниям программирования вырезания, приложенным программным обеспечением для численного управления. Выгравированные пластинки благочестиво усекаются сотрудником. Катер оснащен лазером, который служит для записи правильного позиционирования пластин и измерить деревянную монетку, чтобы превратить их геометрические фигуры в векторных измерениях, которые затем переработаны с помощью программного обеспечения для резки операции.

Полирование (еврокромка)
- фактически повторяет вариант шлифовки, но кромка стекла выполняется гладкая и прозрачная, а не матовая. Полировка дает важную эстетическую составляющую и позволяет отвечать нормам безопасности. Углы выполняются немного скругленными.

Фацет
- это обработка кромки (фаски) по лицевой стороне стекла путём среза его под углом от 0 до 45 градусов. Возможная ширина фацета до 50 мм, в основном выполняется на зеркальном полотне

Этот инструмент способен Также оптимизировать резку пластин, чтобы минимизировать трение. Режущее стекло имеет особенно острый и нерегулярный край, который исключается с помощью операции шлифования, выполняемой с помощью машин с числовым программным управлением. Эта процедура удаляет и унифицирует кромку стекла различными способами в зависимости от желаемой обработки для получения: круглые полированные заподлицо с краем, который закруглен и отполирован и имеет высокую степень обработки; полированный плоский провод, с полированной кромкой и перпендикулярен к поверхности, даже если соединение скошено под углом 45 °; сырой провод, который является Подобно полированной проволоке, за исключением того, что край не блестящий, но непрозрачный и имеет большую шероховатость.

Возможности производства:

	Стекло (зеркало) 4,5,6 мм		Стекло 8,10,12,15,19,25 мм
	Возможные размеры изделий, мм
	минимальный	максимальный	минимальный	максимальный
Притупление	100х100	2500х1800	100х100	2300х1100
Шлифованная еврокромка	100х100	2500х1800	100х100	2300х1100
Полированная еврокромка	100х100	2500х1800	100х100	2300х1100
Фацет	100х100	2500х1800	100х100	2300х1100

Фацет

- снятие под определенным углом кромки стекла по периметру изделия, при этом снимаемая полосы может быть разной ширины - от 5 до 50 мм. Фацет часто применяют для обычного зеркала или стекла - дополнительные грани фацета позволяют получить законченное изделие, которое впишется в любой интерьер. Такая грань, украшающая зеркало, придает ему и интерьеру в целом торжественный вид, создавая эффект бриллиантового блеска при попадании на него лучей света.

Сверление отверстий, вырезы

Для крепления фурнитуры при изготовлении стеклянных дверей, перегородок стеклянной мебели и т.д. в стекле необходимо произвести отверстия и вырезы по точным размерам по чертежам. Стекло до закалки достаточно хрупкий и твердый материал. Обработка его производится специальными фрезами и сверлами с алмазным напылением.

Немаловажную роль играют и применяемые станки, на которых закрепляется и перемещается стекло для обеспечения точности обработки. Часто сверление производят с двух сторон стекла для обеспечения большей производительности.

Стадия шлифования на пластинах неправильной формы

Для достижения шлифования плит неправильной формы, необходимо «использование специальной машины, которая, работающих под д непрерывной струйной» воды, с помощью механического рычага, к которому подключены сверла и следующий числовой программа расчета устанавливается, Следит за нерегулярным контуром плиты, обеспечивая необходимую шлифовальную обработку на краю. Во время рабочей фазы механический рычаг установлен для изменения типов фрезерования по мере необходимости.

Стекло может быть просверлено вектором с числовым программным управлением машиной, содержащим кронштейн с дрелью с наконечником алмаза, охлажденная струей «непрерывной воды, движение которого происходит вдоль» оси х, в то время как длинная плита л у-оси.

Большинство полотен из стекла подвергаются последующей закалке, поэтому при сверлении и вырезах важна и чистота обработанной кромки внутреннего диаметра. Иногда по конструктивной необходимости зенкованием создаются безопасные закругления в форме конуса.

Качество кромок просверленных отверстий и вырезов влияет на последующую безопасную эксплуатацию стеклянных полотен.

Гравировка

Нанесение равных углублений на стекло с помощью выборки трехгранного или круглого сечения. Происходит этот процесс методом фрезерования на гравировальном станке с компьютерным управление.Специальный алмазный круг снимает слой до 2-3 мм с поверхности стекла, оставляя полированные или шлифованные грани линии рисунка. По форме фреза может быть U-образного или V-образного сечения. Мы используем итальянский высокоскоростной гравировальный центр BAVELLONI KAM-102 , который обрабатывает как бесцветное, матированное, тонированное стекло, так и различные виды зеркала. Рисунок, орнамент выбирается Вами или из нашего каталога. Гравировка позволяет поучить глубину и объемность линий, что выгодно подчеркнет индивидуальность Вашего изделия.

Стоимость изделия зависит от выбранного стекла, на котором будет выполняется гравировка, а также подготовительных работ AVTOCAD и от количества погонных метров линий рисунка, орнамента. Толщина обрабатываемого стекла: 4-19 мм Размер обрабатываемого стекла: от 120х120мм до 1570х2800мм

Примеры выполнения гравировки

Возможные варианты исполнения гравировки на различных стеклах

Гравировка стекла, зеркал с заполнением линий декоративной краской

Закалка

Процесс быстрого нагрева и последующего быстрого охлаждения стекла до большой температуры в специальной печи. Стекло получает новые физические свойства - становится в десятки раз более прочным, более устойчивы к повреждениям, прекрасно справляются с высокими нагрузками и перепадами температур, обладают повышенной прочностью на изгиб. Важным достоинством закаленного стекла является его безопасность - при разбивании стекла образуются некрупные не режущие осколки. Такое стекло часто применяют в областях, где безопасность является важным фактором - при производстве стеклянных перегородок, душевых, ограждений лестниц и для элементов мебели. Максимальный размер закаливаемого стекла 5000 х 2400 мм.

Матирование (пескоструйная обработка)

Матирование (пескоструйный метод) - обработка стекла напором большого давления сжатого воздуха с содержанием кварцевого песка определенной фракции, за счет чего из поверхностного слоя выбиваются частички стекла, создавая эффект матовой непрозрачности. Увеличение размеров частиц песка и времени обработки позволяет добиться углублённого рельефного в плоскости стекла рисунка. В отличие от гравировки возможно получение реалистичного рисунка, так как пескоструйная обработка возможно с большим разрешением. Подсвеченный выполненный таким образом рисунок создает непередаваемый эффект светящегося ореола на месте обработки стекла.

Аквариумы из стекла

Одним из направлений в развитии экодизайна является использование натуральных материалов - стекла, глины, дерева, камня. Ощущение единения с живой природой можно усилить используя живые цветы, настоящую траву, живые стенки из растений, а также встраивание в помещения террариумов, аквариумов, клеток с птицами - настоящих представителей живой природы.

Не всегда возможно подобрать нужный по размеру аквариум - особенно при индивидуальном дизайне помещений спальни, зала, гостиной или когда требуется аквариум огромных размеров - от 1000 литров и более. В этих случаях возможно изготовить конструкцию аквариума индивидуально, учитывая пожелания по конфигурации конструкции и особенности помещения.
Эксклюзивные аквариумы, как правило, изготавливаются из силикатного стекла, так как большие объёмы воды предполагают большие нагрузки на стекло и использовать акриловое стекло чаше всего невозможно. В особых случаях для прочности и безопасности стекло закаливают. Склейка стекла производится высокопрочными специальными герметиками по месту установки аквариума.

Выполнение проекта аквариума на 2500 литров с боковым стеклопакетом из закаленного стекла.

Спецификой данного проекта аквариума является сложная (непрямоугольная) форма изделия (см.схему) и применение в качестве одной из стенок стеклопакета с закаленным стеклом - обеспечивающим тепловую защиту от более низкой температуры в тамбуре.Обьем этого аквариума около 2500 литров и применении так популярного сейчас (из-за более низкой стоимости) акрилового стекла недопустимо из-за огромных нагрузок такого количества воды. Законченность конструкции аквариума, собранному на сварном каркасе, придает отделка нижней части стемалитом - окрашенным в черный цвет безопасным стеклом с использованием высококачественной фурнитуры для легкого снимания стеклянных панелей и обслуживания оборудования аквариума

Компания «БРК» выполняет аквариумы из стекла - проектирует и устанавливает конструкции аквариумов в Москве и Московской области из по индивидуальным заказам
Телефон +7 495 940-55-62 или пишите

УФ - склейка стекла

УФ - склейка это использование необычного клея, полимизирующегося под воздействием ультрафиолетовых лучей и придающего особую прочность соединению. Недаром предметы, соединенные этим методом, активно используются во внешней и внутренней отделке помещений. Наглядный пример, стеклянные стойки под телевизор. Ошибочно мнение, что они имеют массивный вид. Стойки под телевизор, выполненные таким образом обладают визуальной легкостью.Интересна и сама техника крепления. Клей наносится по краям стекла, а затем детали прочно соединяются, исключая дальнейшее отслаивание. Все дело в самом клее. Благодаря молекулярному составу, он способен проникать в мельчайшие поры материала. Данный способ помогает скреплять небольшие фрагменты. Отлично смотрятся просто стойки с УФ-склейкой.

Сегодня говорим про кромки зеркал, например, еврокромка - это профессиональная обработка кромки, иначе шлифовка и, в дополнение к этой работе, полировка торца нового зеркала. Производитель так же предлагает прямолинейные и фигурные кромки, заранее ставя в известность покупателя, что обработка кромки любого стекла позволяет снизить довольно существенно остаточные напряжения внутри стекла, позволяя уменьшить вероятность образования больших трещин и многоисленных сколов при монтаже, а так же решить вопрос о расширении возможности модернизации продукта путем изменения дизайна.

Обработанная кромка зеркала придает стеклоизделию презентабельный внешний вид, четко подчеркивает как его индивидуальность, так и безопасность. Полированная еврокромка уже давно используется и в мебельном производстве, и при изгттовлении столешниц, больших и малых перегородок, зеркальных ступеней, стеклянных дверей и так далее.

Кромки зеркал: фацет-обработка

Что такле фацет-обработка зеркала? Это технология, при которой с кромки стекла убираются острые грани. Как это происходит? Тремя способами:

притупление кромки специальным абразивным инструментом высокого качества;
шлифование кромки, но крупнозернистым абразивом и до получения определенной матовой поверхности среза;
полирование кромки, но мелкозернистым абразивом, пока не получится прозрачная поверхность, называемая «оптической прозрачностью».

Обработка кромки зеркала производится на специально подготовленном оборудовании, но кромка стекла вами может обрабатываться и самостоятельно. Промышленным же способом полукчают разные профили, например:

прямоугольного сечения;

трапециевидного сечения;

под карандаш.

Шлифование кромок и полировка зеркальных заготовок просто необходима в производстве мебельных карнитуров, при производстве торгового оборудования для залов, при оформлении разной тематики выставочных стендов и там, где дизайнерами используется стекло, причем с незакрытой кромкой.

Кромка зеркала: красота и безопасность

Стекло для наших зеркал – это уже готовый материал, который, безусловно, подлежит обработке, чтобы в быту последний не причинил вреда окружающим его предметам и людям Существующие стандарты плоского листового стекла для создания спецэлементов не всегда приемлят ту или иную форму для интерьера. Но и этот вопрос сеичас разрешим: на специальных станках происходит нарезка зеркал, обработка их обратной стороны подвергается изменению, получая при этом зеркало из стекла армированного, ламинированного, закаленного и других видов.

Прирезку стекла производят алмазным инструментом – стеклорезом. Этот бытовой и довольно простой инструмент состоит из ручки-держателя и заерпленного на ней алмазного ролика. Чтобы нарезать стекло круговое, потребуется циркульный инструмент, но лучше всего купить режущий стол с полным автоматическим режимом и проводит работы с точностью до полумиллиметра.

После нарезки зеркала потребуется применить шлифовку его краев, а затем и их полировку.

Давайте усвоим для себ процесс шлифовки кромки крупнозернистым образивом, в результате чего получается довольно шершавая поверхность с матовым налетом. Некрасиво, конечно, такое зеркало вешать на стену, тем более, что угол обработки в сорок пять и даже девяносто градусов изделие превразщает в грубую заготовку.

Грубость убирает полировка, причем осуществляется данный процесс на стеклах и криволинейной, и прямолинейной форм. При этом, угол обработки остается такой же, но в работу пускается уже мелкозернистый образив. Шаг за шагом полируется периметр зеркала, и делаентся работа до тех пор, пока бока изделия не станут прозрачными.

На современном оборудовании любая шлифовка зеркала производится при помощи шлифовальных кругов, но у них есть алмазное напыление. Последние шлифовальные станки не только работают по заданной программе, но и готовы создать такие контуры, как цветок, бабочку, кривую трапецию и так далее. если вам знакомо зеркало-каскад, то вы теперь понимаете, о чем идет речь. Шлифовка такой продукции производится на модернизированном шайбочном станке. Как? Все просто: на вращающийся в горизонтальной плоскости диск кладется зеркало, на его кромку подается под напором струя воды, к которой примешивается либо образивный порошок, либо песок определенной зернистости и состава.

Но зеркала приводят в надлежащее состояние и на ленточных станках. Здесь кромки зеркал попадают во власть вращающихся валиках, закрепленных на специальной ленте. Чтобы уберечь стекло от прегрева, кромку охлаждают так же с помощью воды и порошка абразивного. Такой станок производит продукцию только прямолинейную, позволяя значительно снизить ее себестоимость.

Обработка торцов как стекла, так и зеркала позволяет производителю снизить остаточное напряжение с продукта, отправляя на прилавок торговых точек безопасные для живых существ изделия. Кроме того, вышеуказанная процедура всегда проводится перед закалкой любого стекла. теперь не только кромка довольно прочная, но и все зеркало тоже.

Полировка зеркала, как и его шлифовка видна у стеллажей витрин, многочисленных прилавков, журнальных и обеденных столов, у аквариумов, террариумов, полках в ванную комнату и так далее. Обычное стекло полируется проще, с использованием крутящихся травяных щеток, которые заранее пропитывают пемзоводяной эмульсией.

Есть и еще один способ полировки, например, с помощью окунания в состав из двух кислот - серной энд плавиковой, а затем в чистую воду. Количество таких окунаний зависит от технологических требований к продукту в его конечной стадии и степени глянца кромок.

Обработка кромки зеркала своими руками

Хотите знать, как сделать шлифовку с полировкой стекола для зеркала, но своими руками? покупайте для этого:

электродрель или болгарку,но с регулятором скорости, причем вращения - небольшие обороты (до 1700 в минуту), иначе стекло перегреть можно;
специальную насадку с «липучкой», чтобы прикрепить прочно шлифовальные круги, а сами круги придется купить с водостойкой наждачной бумагой разной зернистости.

И пошла работа!

Закрепляете в дрели вашу насадку, вставляете диск, но сначала крупный (примерно 100 или 200 грит), производите шлифовку, убирая неровности с зазубринами, формируя кромку.
Шлифовку производят даже на наждаке, но заранее закрепив ваш шлифовальный круг (обязательно с алмазным напылением) определенного профиля или сразу плоский.
Кромку стекла рисуют заранее: или полукруглую (как карандаш), или трапециевидную (как еврокромка), или трапециевидную несимметричную, в прочем, можете и другую рисовать маркетом. Как только гранистали матовыми и шершавыми, приступаете к новому этапу.
Обработали поверхность диском крупным, теперь дело за диском в 300 или 600 грит, на последок в 1000 или 2000 грит.
Всю работу делайте под тонкой струей воды (так что помощник понадобится сто процентов).
Как только все получилось, то пора изделие полировать, но для тех, которые пойдут в раму, делать не обязетльно такую работу. Полировка своими руками производится с помощью войлочного мягкого круга и специальной пасты ГОИ.
Ее нанесите на войлочный мягкий круг, полируйте кромки будущего зеркала до блеска с помощью дрели с насадкой, болгарки или войлочного круга, примостив тот на наждак.
Не перегревайте стекло, не спешите, работайте в специальных перчатках и очках.

Обработка кромки зеркала + ВИДЕО

Побалуем вас видео: для домашних мастеров это просто находка.

Не плохо, правда? А вы чем хуже!

Многие с опаской относятся к работе со стеклом и ограничиваются простыми операциями вроде ремонта разбитого окна. А ведь стекло - удивительный материал, и не все умельцы знают, что в домашних условиях его можно обрабатывать не хуже, чем на производстве. Секретами делится Олег Абрамов.

Молекулярная структура стекла позволяет его резать, пилить, сверлить, шлифовать, склеивать, гравировать, изгибать и даже вытягивать в нити!

Для резки стекла требуется стеклорез. Чаще используют роликовые стеклорезы.

А - стеклорезы с такой рукояткой выпускались уже лет сорок назад. Их достоинство - тяжелая головна, которой удобно простукивать линию реза.

В и С - дешевые китайские стеклорезы. Продаются под марками Jobo, Kraftool, Stayer. Их сложно использовать для резки стекла из-за низкого качества роликов и головки стеклореза. На Kraftool хорошо видны поврежденные зубцы головки после отламывания стекла.

D - профессиональный роликовый стеклорез Silberschnitt («Зильбершнит»). Моя любимая модель. Универсальный и надежный инструмент.

Ролики изготавливают из легированной нержавеющей стали. Они различаются по углу заточки, обычно это 130-165 градусов. Ролики с углом заточки 130 градусов используют для резки стекла толщиной от 1 до 3 мм, а заточенные под углом 140-150 градусов - для резки стекла толщиной 4-10 мм. Для стекла толще 10 мм используют стеклорез с роликом 155-165 градусов.

Стекло режут так. Стол для резки должен быть ровным и устойчивым. Поверхность застелена тонким изоло-ном, но в идеале - на стол наклеивают тонкий ковролин или фетр. Так и резать удобнее, и нижняя сторона стекла не поцарапается осколками, которые неизбежно образуются при резке. Стекло укладывают на поверхность стола, размечают, прижимают к нему линейку.

Верные друзья стекольщика - линейка, керосин и молоток

Итак, проводим стеклорезом линию реза.
Важно! Эту линию нельзя прерывать и проводить повторно. Она должна быть прочерчена за один проход.

При некотором навыке можно растянуть линию реза пальцами, особенно если стекло - тонкое.

Затем проводим лучи от окружности до краев стекла.

Не только плоское стекло
Например, можно резать бутылки. Из них получаются интересные вазочки или плафоны для светильников. Для этого обычно собирают импровизированный верстак из основания и трех брусочков. Бутылку помещают между брусками и вращают ее левой рукой, в то время как стеклорезом в правой руке проводят линию реза.

Затем линию реза простукивают изнутри шпилькой с утяжелителем и отделяют отрезанную часть от бутылки.

Резать мы научились, теперь нужно обработать линию реза. Те, кто занимается витражным делом, используют портативные алмазные станочки Inland или Krištáli 2000, которыми быстро обтачивают даже неровную линию реза.

Сверлим стекло
Стекло нередко приходится сверлить. Например, чтобы закрепить ручку на стеклянной дверке или повесить зеркало.

Сверла для стекла бывают трубчатые с алмазным напылением или твердосплавные копьевидные.

Гравировка на стекпе
Для нанесения узора на стекло, обработки кромок мелких деталей или маркировки можно воспользоваться бормашинами. Их выпускают Dremel, Ргоххоп, Bort, «Калибр», «Энергомаш» и другие производители.

Важно правильно подобрать бормашину и насадки для нее, чтобы мощность и обороты соответствовали выполняемой операции. Для одних работ подойдут карборундовые шлифовальные насадки, а для тонких и точных работ используют насадки с алмазным напылением. Сэкономить на насадках не получится: дешевые плохо отцентрированы и быстро изнашиваются, поскольку в них использованы низкокачественные абразивные составы.

Матировка стекла
Стекло матируют полностью или локально. В первом случае - для изготовления плафона, вазочки, элемента витража или для последующей окраски. Во втором случае - для нанесения узора, ведь рисовать бормашиной на стекле еще нужно потренироваться. Как быть тем, кто не умеет рисовать? Вырезаем на пленке Огасаі узор, клеим ее на стеклянную поверхность, а затем подвергаем местному матированию.

Способы матировки. Самый простой - в пескоструйной камере, которую можно найти в стекольных и автомастерских. Есть пасты для матировки стекла на основе фтористого аммония - Glassmoze и Glassmat. Пасту наносят лопаточкой на поверхность стекла, выдерживают некоторое время, а затем собирают обратно в емкость или смывают водой.

Склеивание
Это удивительно, но правильно склеенный шов между двумя стеклами - крепче, чем само стекло. Промышленность выпускает десятки типов клея для стекла. Вот основные.

Сверхтекучий клей используют дл: склеивания полированных поверх ностей - например, стеклянной мебели. Именно такой шов крепче самого стекла, потому что склеивание происходит на молекулярном уровне. Пример такого клея - Bohle Verifix LV 740. Для бытовых целей более доступен испанский клей CristalCeys.

Вязкий клей применяют, если не удается создать идеально прилегающие поверхности стекла, а также при склеивании шлифованных, но не полированных поверхностей. Например, UHU или DoneDeal.

Двухкомпонентные эпоксидные составы хорошо известны по склеиванию других материалов. Наиболее популярные - Kilto или Рохіроі.

Окраска стекла
Промышленность выпускает краски с хорошей адгезией к стеклу. Но при изготовлении вазочек или плафонов проще матировать поверхность стекла - и тогда на ней хорошо держится любая краска из аэрозольного баллончика.

Полировка стекла
Мы не рекомендуем полировать большие стеклянные изделия в домашних условиях: это довольно грязное занятие. Но миниатюрные поверхности полируют бормашинами с полировальными насадками и полировочными пастами на основе крокуса, полирита или окиси циркония.